[发明专利]一种大跨度网架双机抬吊分区合拢的施工方法

说明书

本发明公开了一种大跨度网架双机抬吊分区合拢的施工方法，包括网架的制作和网架的安装，所述的网架的制作包括：杆件制作‑‑螺栓球制作‑‑六角套筒制作‑‑封板与锥头制作‑‑支托制作；所述的网架的安装总体顺序如下：先地面进行十字架组装，整体吊装、高空对接吊装形成十字架形状，剩余部分高空散装；在现场具备施工安装条件的区域同时组织人员施工；依据施工区域划分对构件进行分区堆放；具体包括：地面拼装施工方案‑‑划分预吊装区域‑‑吊装顺序‑‑吊装方法‑‑高空散装施工方案‑‑单元网架安装质量安全控制。本发明在生产、运输、施工安装等各个环节中穿插交叉进行，对各阶段的进度、人员安排、物力资源进行了优化配置。

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种大跨度网架双机抬吊分区合拢的施工方法。

背景技术

生产施工内容多,结构复杂，对网架的拼装、焊接、吊装都有特殊的要求，施工生产各工序交错繁杂，主要包括网架系统的生产、运输、安装等各个环节。工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种大跨度网架双机抬吊分区合拢的施工方法。

技术方案：一种大跨度网架双机抬吊分区合拢的施工方法，包括网架的制作和网架的安装，具体操作步骤如下：所述的网架的制作包括如下步骤：杆件制作--螺栓球制作--六角套筒制作--封板与锥头制作--支托制作；其中：

所述的杆件制作：钢管下料在带锯机和专用切管机上进行，然后和锥头、封板焊接；焊接前，在专用定位焊接胎具上进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢管同轴度及锥头、封板端面的垂直度；夹具夹紧后进行点焊定位；杆件长度误差控制在1mm以内，锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差控制在0.2mm以内，杆件焊接后继续进行车间检验及半成品仓库检验；杆件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊缝有足够的高度与宽度，焊缝能充分与母材融合，根据焊缝不同，焊缝分2-3次完成，每次焊后均由检验员检验，无焊接缺陷继续焊接，焊后打焊工号钢印，焊缝检验采用GTS-22型和GTS-12型超声波探伤仪进行无损探伤，每种类形按3％抽样进行成品破坏试验，且不少于3组，同时由市建筑工工程质量监督站抽检并出具报告单；杆件采用喷砂除锈达到Sa2.5级要求，除锈后立即进行涂刷防锈底漆；

所述的网架的安装总体顺序如下：先地面进行十字架组装，整体吊装、高空对接吊装形成十字架形状，剩余部分高空散装；在现场具备施工安装条件的区域同时组织人员施工；依据施工区域划分对构件进行分区堆放；具体包括如下步骤：地面拼装施工方案--划分预吊装区域--吊装顺序--吊装方法--高空散装施工方案--单元网架安装质量安全控制；

所述的地面拼装施工方案：

备料：在作好准备工作的前提下网架零部件运抵施工现场后，施工队员分每队分三组，一组进行卸货；一组分类、运料；一组根据施工图纸编号对网架零部件进行地面拼装组合，同时依据施工区域划分对货物进行分类堆放，各种规格进行挂牌，以供施工时寻找；完成后从中抽出4人一组为找料人员，找料人员配备应贯穿整个网架施工过程，以保证配备好物料；

地面拼装：安装人员分为两个队各8～15人，每队分为地面、高空两个小组，地面组分为拼小锥单元、地面组装及找料几个工种，各岗人员在组长的统一领导下相互协调完成小单元的拼装；

所述的吊装方法：

吊装前先请吊车司机进行现场勘察，网架先地面拼装好，并检查每个螺栓的紧固程度，确保每个螺栓紧固到位，对拼装好待吊装的网架进行整体尺寸测量，确保网架总体尺寸无误，吊车先到吊装最佳位置，根据网架结构及受力特点选择吊点；