[发明专利]一种综合管廊板体构件中预埋吊环的预制构件及施工方法

说明书

本发明公开了一种综合管廊板体构件中预埋吊环的预制构件及施工方法，包括预埋吊环，由上板及前后左右四块边肋板拼合成的组合式拼装钢模板，所述组合式拼装钢模板的上板上设有供预埋吊环穿过的预留孔，左侧边肋板和右侧边肋板上均设有上下两排长条孔，带凹槽的长丝杆对穿左侧边肋板和右侧边肋板的长条孔对吊环进行紧固限位。本发明可使预埋吊环成型后间距统一、线条顺直，吊环外露长度一致，不会出现竖向和水平偏移，能够满足后期使用功能。在安装过程中，操作简单便捷，且拆卸方便，所有拆卸零件除焊接限位铁片留置在混凝土内，其他零件均可重复利用。

技术领域

本发明涉及预埋吊环技术领域，具体涉及一种综合管廊板体构件中预埋吊环的预制构件及施工方法。

背景技术

在地下综合管廊板体结构中，预埋吊环需要在支搭板底模板时进行安装，与混凝土浇筑一起成型，便于后期使用。因此在安预埋吊环时就需要保证吊环间距统一，线条顺直，外漏长度一致，不能出现竖向和水平位移。但在安装预埋吊环时，通常将预埋吊环与板体分布筋进行绑扎或焊接固定，吊环安装时未预留孔洞，直接在安装好的模板上进行切割开孔。在实际施工过程中，浇筑混凝土时可能将板体钢筋扰动，使预埋吊环随之出现竖向或水平方向位移，无法保证预埋吊环外漏长度一致、线条顺直，且现场切割模板时会出现尺寸偏差，使预埋吊环间距不均匀。严重影响后期使用功能，而且观感较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种有效解决直接在模板上切割预埋吊环安装孔出现尺寸偏差而造成吊环成型后位置出现偏差问题的综合管廊板体构件中预埋吊环的预制构件及施工方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种综合管廊板体构件中预埋吊环的预制构件，包括预埋吊环，其特征在于：包括由上板及前后左右四块边肋板拼合成的组合式拼装钢模板，所述组合式拼装钢模板的上板上设有供预埋吊环穿过的预留孔，左侧边肋板和右侧边肋板上均设有上下两排长条孔，带凹槽的长丝杆对穿左侧边肋板和右侧边肋板的长条孔对吊环进行紧固限位。

进一步，所述带凹槽的长丝杆包括对称设置的两个半圆形折弯部以及连接半圆形折弯部的中间连接部，所述半圆形折弯部的两端设有丝杆部。

进一步，两个所述带凹槽的长丝杆分别穿过上下两排长条孔，所述上下两个带凹槽的长丝杆的半圆形折弯部相对设置，所述半圆形折弯部与吊环两侧垂直段相扣，通过螺母将带凹槽的长丝杆两端拧紧固定。

进一步，所述长条孔的高度与所述带凹槽的长丝杆直径相等，所述半圆形折弯部的直径与所述吊环垂直段的直径相等，两个半圆形折弯部之间的间距与所述吊环垂直段之间的间距相等。

进一步,还包括限位挡片，所述限位挡片水平固定在所述吊环的垂直段与所述吊环的垂直段垂直。

进一步，还包括垫块，所述垫块安装在限位挡片与组合式拼装钢模板的上板之间，限位挡片落在垫块上。

进一步，还包括支撑板和封盖板，所述支撑板固接在所述上板底面上位于所述预留孔两侧，所述支撑板延伸至预留孔内，两侧支撑板之间的间距大于吊环垂直段的直径，所述封盖板放置在所述预留孔处搁置在所述支撑板上对预留孔进行封堵。

进一步，所述封盖板中间为矩形板，矩形板长度方向的两侧设有内凹的半圆形槽。

进一步，所述预留孔中间为矩形孔，矩形孔长度方向两侧设有与外凸的半圆形槽，所述封盖板放置在预留孔中两侧拼合形成完整的圆形孔，所述圆形孔的直径与所述吊环垂直段的直径相等，预留孔的宽度大于所述吊环垂直段的直径。

本发明还提供一种综合管廊板体构件中预埋吊环的预制构件的施工方法，包括以下步骤：

步骤S1：在进行管廊顶板模板安装时，根据图纸设计吊环位置预留出与组合式拼装钢模板外形尺寸相同的长方形洞口；

步骤S2：根据吊环设计外露长度及混凝土保护层厚度在预埋吊环两侧垂直端分别焊接限位挡片；