[发明专利]带合闸电阻的灭弧室水平进罐装配工装及其装配方法

说明书

本发明涉及带合闸电阻的灭弧室水平进罐装配工装及其装配方法，该装配工装用于金属壳体和灭弧室的装配对接，在灭弧室的绝缘支撑上连接支撑杆，在灭弧室的液压机构侧连接支撑架，在金属壳体内部安装用于托举支撑杆行进的滑动小车，在灭弧室动侧设有用于托举支撑架的动侧移动支架，在灭弧室静侧设有用于托举支撑杆的静侧移动支架，滑动小车托举支撑杆以及动侧移动支架托举支撑架实现灭弧室轴线和金属壳体轴线同轴。本申请将现有的竖直装配方式改为水平装配方式，水平装配方式对设备自动化水平、垂直空间、安全防护等均要求较低，即提高了装配效率，同时也降低了装配成本。

技术领域

本发明涉及灭弧室装配技术领域，尤其涉及带合闸电阻的灭弧室水平进罐装配工装及其装配方法。

背景技术

随着我国电力行业的发展，电网容量也在不断扩大，为适应电网发展的需求，电压等级也逐步由126kV、252kV向550kV、800kV递进，550kV气体绝缘金属封闭开关断路器在超特高压交流电网中应用广泛。550kV气体绝缘金属封闭开关断路器主要包括金属壳体和灭弧室，其中合闸电阻为灭弧室的重要电器元件之一。

随着电压等级的提高，合闸电阻重量也在不断提高，使得带合闸电阻的灭弧室的装配难度进一步增大。很多厂商采用竖直进罐装配方式，竖直装配方式对设备自动化水平、垂直空间、安全防护等要求较高，效率较低，产生的装配成本也增大。为方便带合闸电阻的灭弧室进罐，降低装配成本，提高装配效率，亟需设计一种带合闸电阻的灭弧室进罐装配方案。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供带合闸电阻的灭弧室水平进罐装配工装及其装配方法，本申请将现有的竖直装配方式改为水平装配方式，水平装配方式对设备自动化水平、垂直空间、安全防护等均要求较低，即提高了装配效率，同时也降低了装配成本。

提供带合闸电阻的灭弧室水平进罐装配工装，用于金属壳体和灭弧室装配对接，在灭弧室的绝缘支撑上连接支撑杆，在灭弧室的液压机构侧连接支撑架，在金属壳体内部安装用于托举支撑杆行进的滑动小车，在灭弧室动侧设有用于托举支撑架的动侧移动支架，在灭弧室静侧设有用于托举支撑杆的静侧移动支架，滑动小车托举支撑杆以及动侧移动支架托举支撑架实现灭弧室轴线和金属壳体轴线同轴，静侧移动支架托举支撑杆以及动侧移动支架托举支撑架实现灭弧室轴线和金属壳体轴线同轴。

作为优选，支撑杆和绝缘支撑通过法兰盘连接，支撑架和液压机构侧通过法兰盘连接。

作为优选，动侧移动支架的顶面设有托举平台，支撑架放置在托举平台上；静侧移动支架的顶面固接液压支撑件，液压支撑件包括液压缸以及与液压缸活塞杆固接的用于放置支撑杆的卡槽。

作为优选，所述滑动小车包括带有限位槽的支座，限位槽内放置支撑杆，在支座的底面对称设置两个支撑臂，两个支撑臂将支座架起，每个支撑臂均通过滚轮与金属壳体内壁接触。

提供带合闸电阻的灭弧室水平进罐装配工装的装配方法，包括以下步骤：

①在灭弧室的绝缘支撑上连接支撑杆，在灭弧室的液压机构侧连接支撑架，以支撑架和灭弧室的合闸电阻机构室作为吊装点；

②将滑动小车放入金属壳体内；

③以支撑架和灭弧室的合闸电阻机构室作为吊装点将灭弧室水平吊起，将支撑杆伸入金属壳体内并搭在滑动小车的限位槽内；

④将动侧移动支架移动至支撑架下方，动侧移动支架托举支撑架，去除吊具；

⑤推动动侧移动支架使灭弧室逐步移入金属壳体内，当支撑杆从金属壳体另一端伸出时，将静侧移动支架移动至支撑杆下方，支撑杆位于卡槽内，静侧移动支架托举支撑杆，将滑动小车从金属壳体内移出；

⑥推动动侧移动支架使灭弧室和金属壳体完全对接；