[发明专利]一种用于大型回转支承淬火的旋转工作台

说明书

本发明公开了一种用于大型回转支承淬火的旋转工作台，涉及淬火设备技术领域，其包括底座和安装在底座上的旋转台，旋转台的台面上安装有若干水平支撑臂，各水平支撑臂以旋转台中心为圆心环绕设置；水平支撑臂上沿长度方向设置有固定滑轨，且固定滑轨上滑动设置有用于支撑滚道工件的支撑柱；至少一个水平支撑臂上设置有移动滑轨，该移动滑轨可沿水平支撑臂的长度方向滑动，且移动滑轨的一端延伸至旋转台台面的中心处；移动滑轨上滑动设置有用于夹持滚道工件的夹紧柱；同步机构设置在旋转台台面的中心处，分别与各移动滑轨连接，用于控制各移动滑轨同步运动。

技术领域

本发明涉及淬火设备技术领域，具体来讲是一种用于大型回转支承淬火的旋转工作台。

背景技术

回转支承轴承在现代工业中应用广泛，被称为“机器的关节”，在工程机械、设备平台、风电机械等重要领域均有去足轻重的运用。回转支承轴承相对于普通轴承具有体积大，承载能力强的特点。回转支承轴承的生产水平决定着国家的重型工业的发展。我国生产的回转支承大者也已经达到了直径6米甚至7米，这种大型回转支承体积大，重量大，在淬火装夹时费事费力，技术难度也较大。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于大型回转支承淬火的旋转工作台，解决了大型回转支承的在淬火装夹时费事费力，技术难度大的问题。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种用于大型回转支承淬火的旋转工作台，包括底座和安装在底座上的旋转台，所述旋转台的台面上安装有若干水平支撑臂，各水平支撑臂以旋转台中心为圆心环绕设置；所述水平支撑臂上沿长度方向设置有固定滑轨，且固定滑轨上滑动设置有用于支撑滚道工件的支撑柱；至少一个水平支撑臂上设置有移动滑轨，该移动滑轨可沿水平支撑臂的长度方向滑动，且移动滑轨的一端延伸至旋转台台面的中心处；所述移动滑轨上滑动设置有用于夹持滚道工件的夹紧柱；所述同步机构设置在旋转台台面的中心处，分别与各移动滑轨连接，用于控制各移动滑轨同步运动。

进一步改进在于：所述支撑柱的顶部设置有支撑夹具，所述支撑柱的底部设置有与固定滑轨相适配的第一滑座。

进一步改进在于：所述移动滑轨上沿长度方向间隔设置有若干限位槽；所述夹紧柱的顶部设置有夹紧夹具，所述夹紧柱的底部设置有与移动滑轨相适配的第二滑座，且第二滑座的两端分别设置有与限位槽相适配的止动条。

进一步改进在于：所述移动滑轨延伸至旋转台台面中心处的部分设置有调节齿条；所述同步机构包括固定座，该固定座的下方设置有用于连接旋转台的旋转接头，固定座的上方通过轴承连接有同步齿轮，该同步齿轮与各移动滑轨的调节齿条啮合。

进一步改进在于：所述水平支撑臂上设置有用于驱动移动滑轨运动的驱动缸和用于限制移动滑轨运动轨迹的导向块；所述移动滑轨的侧面设置有与导向块相适配的导向凸棱。

进一步改进在于：所述旋转台通过回转支承与底座连接，该回转支承的外圈为齿形结构；所述底座的两侧相对设置有驱动机构，该驱动机构的驱动轴设置有与回转支承外圈相啮合的驱动齿轮。

本发明的有益效果在于：

本发明通过六个支撑柱和三个夹紧柱组成六个支承点和三个夹紧(张紧)点，能实现最大直径6000mm的回转支承淬火工件的支承和装夹，在同步机构与移动滑轨以及驱动缸的协调作用下，三个夹紧(张紧)点同步回收(张开)，使回转支承淬火工件与旋转工作台自动同心。

本发明降低了大型回转支承工件的装夹定位难度，节省了大量人力成本，有效提高了大型回转支承工件在淬火装夹时的效率。

本发明的驱动缸采用油缸或气缸驱动，同步机构与移动滑轨的调节齿条传动，结构简单，成本较低。

附图说明

图1为本发明实施例中旋转工作台的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；