[发明专利]一种适用于三元复合驱油井免外排解堵解卡一体化工作液及工艺

说明书

本发明涉及一种适用于三元复合驱油井免外排解堵解卡一体化工作液及工艺。主要解决现有工艺存在药剂利用率低、整体费用高、施工时间长和反应残夜需外排等问题。其特征在于：由清垢解堵剂和保护剂组成，各组分及配比按重量百分比如下：清垢解堵剂由盐酸5～7%、固体硝酸3%～5%、烷基酚聚氧乙烯醚0.3%～0.5%、三乙醇胺1.0%～2.0%、咪唑啉季铵盐缓蚀剂0.5～1.0%、水90.2～84.5%组成；保护剂由氢氧化钠3.0%～5.0%、乙二酸四乙酸二钠0.5～1.0%、非离子型破乳剂SP169为0.5～1.0%及水96.0～93.0%组成。本发明还提供了适用于三元复合驱油井免外排解堵解卡一体化工艺。本发明具有清垢解堵效率高、成本低，安全、环保等优点。

技术领域：

本发明涉及油田采油领域中一种清垢解堵剂体系，尤其是一种适用于三元复合驱的清垢解堵剂体系，本发明还涉及一种应用该清垢解堵剂体系的免外排解堵解卡一体化工艺。

背景技术：

矿场试验表明，三元复合驱可比水驱提高采收率20个百分点，是高含水油田持续开发重要接替技术。矿场试验表明，三元复合驱采出端结垢严重，井下机采设备结垢导致油井卡泵停产，炮眼及近井地带结垢堵塞使油井产量大幅下降，采用化学方法解卡、解堵是保证机采井正常运行有效手段。但由于清垢解堵反应残液酸性强，具有强腐蚀性；矿化度高、导电能力强等，导致地面油水分离困难、电脱水器工作异常，措施后需返排残液，残液处理费用高达1.0万元/井次，并存在环保风险。另外，结垢井在出现卡泵的同时，往往伴随着近井堵塞。现场试验情况表明，通过解卡或解堵，可以使采出井得到一定的增产效果。但由于二者在配方及工艺存在差异性，解卡与解堵为互相独立的措施，存在药剂利用率低、整体费用高、施工时间长等问题。

发明内容：

本发明在于克服背景技术中存在的解卡与解堵为互相独立的措施，存在药剂利用率低、整体费用高、施工时间长和反应残液需要外排等问题，而提供一种适用于三元复合驱油井免外排解堵解卡一体化工作液，该工作液由清垢解堵剂和保护剂二部分组成，清垢解堵剂能够有效清除井下设备、炮眼及近井地层中垢，使油井增产；保护剂用于改变清垢解堵后残液的性质，满足采出液在油水分离器的正常分离。本发明还提供一种适用于三元复合驱油井免外排解堵解卡一体化工艺。

本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该适用于三元复合驱油井免外排解堵解卡一体化工作液，由清垢解堵剂和保护剂二部分组成，各组分及配比按重量百分比如下：清垢解堵剂由盐酸5～7％、固体硝酸3％～5％、烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)0.3％～0.5％、三乙醇胺1.0％～2.0％、咪唑啉季铵盐缓蚀剂0.5～1.0％及水90.2～84.5％组成；保护剂由氢氧化钠3.0％～5.0％、乙二酸四乙酸二钠(EDTA)0.5～1.0％、非离子型破乳剂SP169(分子结构式C₁₈H₃₇(C₃H₆O)_m(C₂H₄O)_n(C₃H₆O)_p)0.5～1.0％及水96.0～93.0％组成。

一种适用于三元复合驱油井免外排解堵解卡一体化工艺，包括以下步骤：

(1)、首先在采出井井口采用泵车进行热水反洗井，即从套管进油管出；

(2)、然后使用泵车从套管闸门注入15～20m³清垢解堵剂到井筒中，关闭油套管阀门，将二者通过高压管线连接，构成循环通道；

(3)、打开油套管阀门，启动油井，恢复正常生产，使清垢解堵剂在井筒中动态循环。

(4)、关停油井，使用泵车从套管闸门注入5～10m³保护剂到井筒中，再次启动油井，恢复正常生产，使清垢解堵剂和保护剂在井筒中动态循环；

(5)、最后，恢复油井生产流程，启机生产。