[发明专利]一种仿生耦合集水铝合金防冰表面的制备方法

权利要求书

1.一种仿生耦合集水铝合金防冰表面的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、对铝合金表面进行预处理，除去表面氧化层和污垢；

B、表面微纳米层级结构制备：利用激光雕刻机对预处理后的铝合金表面进行激光烧蚀处理，制备具有微观结构的铝合金表面，微观表面的参数为直径0.5mm圆柱形阵列结构，微柱直径与相邻两个微柱间间距比为1:2，微柱高度为0.5mm；

随后再次将具有微结构的铝合金表面依次放置于丙酮、无水乙醇和蒸馏水中超声波清洗，除去表面的污垢，干燥处理10min；

C、表面旋涂处理：

C1、 在烧杯中倒入20mL无水乙醇，并滴入1wt%的全氟辛基三乙氧基硅烷，加入10g高岭土，50℃-100℃水浴搅拌30分钟，随后放置到50-120℃干燥箱中干燥处理100min；

C2、将PDMS与固化剂按照体积比为10:1混合，随后将干燥后的氟化高岭土与混合PDMS按照质量比为1:2-3:1磁力搅拌混合，获得均匀的混合涂料；

C3、将混合涂料均匀旋涂在具有微纳结构铝合金表面上，放入真空干燥箱中，真空处理20min，而后在80-120℃温度条件下固化处理，固化时间为120min；室温下冷却；

D、将固化后的表面再次采用激光刻蚀的方法进行加工处理，微柱直径为30µm -80µm，微柱间距为30µm -80µm，深度为20-80µm，用洗耳球吹净表面残留物质。

2.根据权利要求1所述的一种仿生耦合集水铝合金防冰表面的制备方法，其特征在于：步骤C1中制备氟化高岭土粉末所需水浴加热温度为50℃-70℃，干燥温度为60-80℃。

3.根据权利要求1所述的一种仿生耦合集水铝合金防冰表面的制备方法，其特征在于：步骤C2中所制备混合涂料所需氟化高岭土与混合PDMS按照质量比为1:2-1:1。

4.根据权利要求1所述的一种仿生耦合集水铝合金防冰表面的制备方法，其特征在于：步骤C3中旋涂后的表面须先真空处理后，在进行干燥处理，温度为95℃-110℃。

5.根据权利要求1所述的一种仿生耦合集水铝合金防冰表面的制备方法，其特征在于：步骤D中所述再次激光刻蚀处理参数，微柱直径为30µm -50µm，微柱间距为30µm -50µm，深度为30-60µm。