[发明专利]一种矩形风管的保温结构及其施工方法

说明书

一种矩形风管的保温结构及其施工方法，包括固定框组件和保温板；固定框组件包括矩形框和翻边；矩形框由钢带弯折而成；翻边由钢带的两端分别向外弯折形成，且两端翻边贴合；在翻边的下部对应开有穿孔，穿孔中穿有连接螺栓；两个翻边的上部向同侧弯折，形成咬合接头；矩形框上间隔设置有连接杆和连接孔；连接杆沿着矩形框的框边间隔布置；连接孔间隔开在矩形框的框边上；矩形框通过穿在连接孔中的固定件与矩形风管固定；连接杆的端部超出保温板的外表面，并且保温板通过设置在连接杆端部的卡头压设在矩形风管上。发明解决了传统的保温结构施工时受环境影响大、施工条件难以实现、保温质量难以保证、环保和防火性能差以及结构寿命较短的技术问题。

技术领域

发明属于建筑工程领域，特别是一种矩形风管的保温结构及其施工方法。

背景技术

某项目为冬季运动管理中心综合训练馆项目，此项目由于防火要求较高，防排烟系统防火隔热及速滑、滑冰、冰壶场上空空调系统保温材料选用岩棉板，因本项目社会影响大，防火及节能效能要求高，绿色环保要求高，采用岩棉板或玻璃面板保温的风管，其固定方式通常是采用胶水粘贴的保温钉穿过保温板通过保温压片固定，其缺点主要有：1、胶粘的保温钉受施工环境温度5°C 以上限制影响大；2、胶水的固化时间长达12小时以上，由于施工条件难以实现；3、使保温质量难以保证，时常出现保温板鼓包脱落，冷凝水渗出，能量流失；4、粘贴胶水不环保；5、粘贴胶水不防火；6、粘贴胶水易老化，影响保温效果。

发明内容

发明的目的是提供一种矩形风管的保温结构及其施工方法，要解决传统的保温结构施工时受环境影响大、施工条件难以实现、保温质量难以保证、环保和防火性能差以及结构寿命较短的技术问题。

为实现上述目的，发明采用如下技术方案。

一种矩形风管的保温结构，设置在矩形风管的外表面上；包括有固定框组件和保温板；所述固定框组件有一组，并且一组固定框组件沿着矩形风管的长轴向平行间隔套设在矩形风管上；所述固定框组件包括有矩形框和翻边；所述矩形框由钢带弯折而成，并且矩形框的尺寸与矩形风管横截面尺寸相适应；所述翻边由钢带的两端分别向外弯折形成，并且两端的翻边相互贴合；在两个翻边的下部对应开设有穿孔，穿孔中穿设有连接螺栓；两个翻边的上部向同侧弯折，形成咬合接头；所述矩形框的框边上间隔设置有连接杆和连接孔；所述连接杆有一组，沿着矩形框的四条框边间隔布置；其中，每根连接杆与对应的框边垂直设置；所述连接孔有一组，间隔开设在矩形框的四条框边上；所述矩形框通过穿设在连接孔中的固定件与矩形风管固定；所述保温板有四块，对应铺设在矩形风管四个侧面上；在保温板的板面上、开设有穿过连接杆的通孔；所述连接杆的端部超出保温板的外表面，并且保温板通过设置在连接杆端部的卡头压设在矩形风管上。

优选的，所述矩形风管由一组矩形风管单元拼接而成；相邻两个矩形风管单元之间可拆卸连接。

优选的，最外侧的固定框组件与矩形风管端部之间的间距小于等于150mm，相邻两个固定框组件之间的间距小于等于300mm。

优选的，所述固定框组件的材质采用镀锌钢板或碳素钢制成，矩形框的框边宽度为不小于20mm。

优选的，所述连接杆为铅丝或铝丝制成，并且连接杆与矩形框之间焊接连接；相邻连接杆之间的间距不大于200mm。

优选的，所述连接杆超出保温板的部位长度不小于10mm，卡头为连接杆超出保温板部位弯折形成。

优选的，所述连接杆上、位于保温板与卡头之间设置有压片。

一种矩形风管的保温结构的施工方法，包括步骤如下。

步骤一：依据设计图纸，确定矩形风管的横截面尺寸、矩形风管单元的长度以及相邻矩形风管单元的连接方式。

步骤二：对制作固定框组件的钢带进行放样：在钢带上标记进行弯折的折线位置，并且根据设计要求预留翻边。