[发明专利]一种双线金属圆管成型焊接机组

说明书

一种双线金属圆管成型焊接机组，它依次布排设有双线开卷机、成型段、焊接段、定径段、双管飞行切断装置和卸料架，在成型段依次布排有七座双线水平辊机座，在焊接段内设有错位相间布排的第1焊接辊和第2焊接辊，在定径段内设有依次布排的三座定径双线水平辊机座和与之相间布排的三组第1、第2立辊，在双管飞行切断装置中，通过第二气缸实现夹具对管坯的夹持或放开，通过第一气缸实现切管小车的向后复位运动。本机组采用双线水平并排生产工艺路线能同时生产两支同规格尺寸的金属圆焊管，能节省投资、占用场地面积少、减少用工人数、较大地提高了生产效率，特别适用于焊管直径φ50mm及以下的小型金属焊管机组。

技术领域

本发明涉及金属焊管成型设备技术领域，特别涉及一种双线金属圆管成型焊接机组。

技术背景

现有的金属圆管成型焊接机组一般由开卷机、成型段、焊接段、定径段、切断装置和卸料架组成，参见图1～图2所示。在图1～图2中，51为开卷机，56为第一成型段，第一成型段56设有多架水平辊机座56-1和多架立辊机座56-2，57为第一焊接段，57-1为焊接辊，58为第一定径段，该段亦设有水平辊机座58-1和立辊机座58-2，59为飞行切断装置，飞行切断装置由第一切管机架59-1和第一切管小车59-2组成。第一切管机架59-1由第一机架箱体59-1-1、小车轨道59-1-2和小车气缸59-1-3组成。第一切管小车59-2组成部分包括锯切机59-2-1、夹紧装置59-2-2。第一定径段58和第一成型段56均采用成组传动。传动系统包括主电机52、主减速机53、分配齿轮箱54、万向节55和联轴器55-1。60为第一卸料架。

对于高频焊管机组，焊接速度为100～200米/分钟，不可能再提高。要想提高产量，双线焊管是一种选择。对于氩弧焊管机组，焊接速度为2～15米/分钟，由于焊接速度比较慢，人工成本比较高。为了降低人工成本，目前一般一人操作两台焊管机组。如果一人同时操作两台以上焊管机组，会造成操作人员巡回路线长，工作强度大，有时还会出现首尾不能兼顾的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种双线金属圆管焊接机组，它采用双线水平并排生产工艺路线能同时生产两支同规格尺寸的金属焊管，特别适用于小型金属焊管机组（焊管直径≤φ50mm），它能降低设备投资、降低生产成本，在同样的占地面积、同样的用工人数条件下，其生产产量可大大地提高。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：