[发明专利]一种显示面板及其制备方法

说明书

本发明提供一种显示面板及其制备方法。其中所述显示面板定义有显示区和边缘区，所述显示面板包括基板、栅极层、栅极绝缘层、薄膜封装层和聚酰亚胺层。通过在所述栅极绝缘层上设置缓冲槽，使得在形成聚酰亚胺层时，喷墨打印的聚酰亚胺溶液在边缘区的流动速度大大减小，进而使得其在越过所述挡墙之前凝固形成聚酰亚胺层，从而可以避免框胶污染和剥离等现象，进而可降低显示区边缘与所述挡墙之间的距离，即可以将边缘区的宽度设计的比较窄，有利于实现窄边框设计。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

随着液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)发展，现今超窄边框设计逐渐成为主流产品，但是超窄边框对于面板设计和制造有更高的要求。其显示区域距离玻璃基板边缘位置更近，超窄边框的框胶相对内移，这就对聚酰亚胺(Polyimide，PI)涂布要求更高。喷墨打印(Ink-jet Printer)是PI涂布常用的工艺之一。但是由于PI液的流动性较好故不易控制其边界，业内设计通常是在显示区域外围制备色阻所述挡墙来避免PI液在涂布过程中出现的PI回流及边界不可控等现象。这种设计方式在一定程度上仍然会存在PI液回流和溢出，使得PI液溢出色阻所述挡墙造成框胶污染和剥离等现象，影响了窄边框设计。

因此，有必要提供一种新的显示面板及其制备方法，以克服现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种显示面板及其制备方法，其能够解决现有技术中存在的PI液回流和溢出，导致PI液溢出挡墙造成框胶污染和剥离等现象，有利于实现窄边框设计。

为了解决上述问题，本发明的一个实施方式提供了一种显示面板，定义有显示区和边缘区；所述显示面板包括基板、栅极层、栅极绝缘层、薄膜封装层和聚酰亚胺层。其中所述栅极层设置于所述基板上；所述栅极绝缘层设置于所述栅极层上；所述薄膜封装层设置于所述栅极绝缘层上；所述聚酰亚胺层设置于所述薄膜封装层上；其中所述栅极绝缘层在所述边缘区的位置处设置有向下凹陷的缓冲槽，其中所述薄膜封装层和其上设置的所述聚酰亚胺层向下填充到所述缓冲槽内。

进一步地，所述缓冲槽对应所述边缘区的栅极层设置于所述栅极绝缘层上。

进一步地，所述缓冲槽的形状包括矩形、弧形、波浪形、锯齿形中的一种或多种。

进一步地，所述缓冲槽包括1个数量。

进一步地，所述缓冲槽包括2个或2个以上的数量。

进一步地，所述显示面板还包括框胶，所述框胶设置于所述缓冲槽远离所述显示区的边缘区的薄膜封装层上。

进一步地，所述显示面板还包括第一挡墙，所述第一挡墙设置于所述框胶远离所述显示区的一侧的栅极绝缘层上。

进一步地，所述显示面板还包括第二挡墙，所述第二挡墙设置于所述缓冲槽与所述框胶之间的所述栅极绝缘层上。

本发明另一个实施例中还提供了一种制备本发明所涉及的显示面板的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，提供一基板，将待制备的显示面板定义出显示区和边缘区；步骤S2，在所述基板上制备栅极层；步骤S3，在所述栅极层上制备栅极绝缘层，所述栅极绝缘层在所述边缘区的位置处设置有向下凹陷的缓冲槽；步骤S4，在所述栅极绝缘层上制备薄膜封装层；以及步骤S5，使用喷墨打印设备在薄膜封装层上涂布聚酰亚胺溶液以固化形成聚酰亚胺层；其中所述薄膜封装层和所述聚酰亚胺层向下填充到所述缓冲槽内。

进一步地，所述缓冲槽通过光罩掩膜刻蚀的方法制备形成。