[发明专利]一种通风系统用壳体及通风系统

说明书

本发明公开了一种通风系统用壳体及通风系统，其中通风系统用壳体包括由多个侧板围成的框架、位于所述框架一侧的进风面板、位于所述框架另一侧的出风面板以及位于所述进风面板与出风面板之间的炭床，所述炭床包括多个尺寸不同的棱台，尺寸较大的棱台套设在尺寸较小的棱台的外侧，所述棱台由网板围成，相邻所述网板之间设置有支撑板。本发明的通风系统用壳体，其结构设计合理，通过回宫型炭床的设置，减小了炭床与侧面框架的接触与连接，从而避免了密封胶的使用；且围成炭床的网板间采用锲型支撑板焊接加固，保障了炭床的结构稳定，进而保障了通风系统的净化效率不受振动的影响，支撑板平行于流道，减小了通流阻力，提高了净化效率。

技术领域

本专利涉及环境净化技术领域，具体涉及一种通风系统用壳体及包括了该壳体的通风系统。

背景技术

原有通风系统中的碘吸附器采用长方体条形炭床，炭床的网板与外壳采用密封胶粘接，拆开出风面板，倒出活性炭，但是密封胶会老化或发生损坏而无法实现壳体的重复利用。即原有的碘吸附器失效后壳体和活性炭整体淘汰，造成大量的固体废物，增加了固废处置成本。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种能够重复使用的通风系统用壳体。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种通风系统用壳体，包括由多个侧板围成的框架、位于所述框架一侧的进风面板、位于所述框架另一侧的出风面板以及位于所述进风面板与出风面板之间的炭床，所述炭床包括多个尺寸不同的棱台，尺寸较大的棱台套设在尺寸较小的棱台的外侧，所述棱台由网板围成，相邻所述网板之间设置有支撑板。炭床成回宫型布置，减小了炭床与侧面框架的接触与连接，从而避免了密封胶的使用；且围成炭床的网板间采用锲型支撑板焊接加固，保障了炭床的结构稳定，保障了炭床的厚度均匀，不容易变形，进而保障了通风系统的净化效率不受振动的影响，支撑板平行于流道，减小了通流阻力。

原有碘吸附器壳体及炭床采用碳钢制造，外部喷涂防锈层，使用过程中容易发生涂层破损而腐蚀，因此壳体也无法复用。在一些实施例中，金属壳体和网板采用不锈钢或硬质铝合金制造，降低腐蚀，提高重复使用的寿命。进风面板与框架、炭床焊接在一起，不可单独拆卸。

优选地，多个所述棱台的高度相同，多个所述棱台中较大的底面的朝向不同。棱台中较大的底面朝向不同，能够对气流的流向产生阻力和引导作用，使得气体通过的时间和路径延长，更好地起到净化的效果。

更加优选地，所述棱台为四棱台，所述框架为矩形；所述炭床包括位于中间的四棱柱以及套设在所述四棱柱外侧的第一四棱台、套设在所述第一四棱台外侧的第二四棱台、套设在所述第二四棱台外侧的第三四棱台、套设在所述第三四棱台外侧的第四四棱台以及套设在所述第四四棱台外侧的第五四棱台，所述四棱柱至所述第五四棱台的尺寸依次增大。即四棱柱位于中心，往外依次为第一四棱台、第二四棱台、第三四棱台、第四四棱台和第五四棱台，且尺寸依次增大，使炭床成回宫型布置，减小了炭床与侧面框架的接触与连接，从而避免了密封胶的使用。

进一步优选地，所述四棱柱底面朝向所述进风面板，所述第一四棱台、第四四棱台和第五四棱台中较大的底面朝向所述进风面板，所述第二四棱台和第三四棱台中较大的底面朝向所述出风面板，且其中第一四棱台中较大的底面和第二四棱台中较小的底面重合，第三四棱台中较大的底面和第四四棱台中较小的底面重合。

优选地，所述进风面板包括第一进风面板和第二进风面板，所述第一进风面板与第二进风面板之间形成第一进风通道，所述第二进风面板上设置有第二进风通道。

更加优选地，所述出风面板包括第一出风面板和第二出风面板，所述第一出风面板与所述框架之间形成第一出风通道，所述第一出风面板与第二出风面板之间形成第二出风通道。