[发明专利]带铝或铝合金镀层的钢制薄壁焊接等强部件的制造方法

权利要求书

1.带铝或铝合金镀层的钢制薄壁焊接等强部件的制造方法，其特征是，包括如下步骤：

1)钢板焊前准备

待焊接钢板取平直钢板，所述待焊接钢板包括基体及其表面上至少一个镀层，该镀层包括与基体接触的金属间化合物合金层及其上的金属合金层；对所述待焊接钢板待焊区的镀层不做去除或减薄处理；

2)预置对接间隙

将两块待焊接钢板的对接间隙预置为0.2～0.5mm；

3)焊接

采用激光填丝焊、激光复合填丝焊或熔化极气体保护焊进行焊接；其中，激光填丝焊工艺采用激光光斑直径为0.8～2.0mm，离焦量为-10～10mm，激光功率控制在4～6kW，焊接速度控制在40～140mm/s；焊丝直径为0.8～1.4mm，送丝速度为2～8m/min；保护气体为含活性气体的保护气体，活性气体的体积百分比为5％-100％，该活性气体为CO₂；

焊接用焊丝的成分重量百分比为：C 0.05-0.16％，Si 0.2-0.45％，Mn 1.5-2.8％，P0.03％，S0.005％，Al 0.03-0.06％，Ni 1.5-3％，Cr 0.05-0.2％，Mo 0.1-0.7％，余量为Fe和其他不可避免杂质；

最终获得带铝或铝合金镀层的钢制薄壁焊接等强部件，同时使焊接等强部件的焊接接头在热冲压后的抗拉强度大于母材抗拉强度，延伸率大于4％。

2.如权利要求1所述的带铝或铝合金镀层的钢制薄壁焊接等强部件的制造方法，其特征是，所述待焊接钢板基体的成分重量百分比为：C：0.08-0.8％，Si：0.05-1.0％，Mn：0.1-5％，P0.3％，S0.1％，Al0.3％，Ti0.5％，B：0.0005-0.1％，Cr：0.01-3％，其余为Fe及其他不可避免杂质。

3.如权利要求1所述的带铝或铝合金镀层的钢制薄壁焊接等强部件的制造方法，其特征是，所述待焊接钢板基体的成分重量百分比为：C：0.1-0.6％，Si：0.07-0.7％，Mn：0.3-4％，P0.2％，S0.08％，Al0.2％，Ti0.4％，B：0.0005-0.08％，Cr：0.01-2％，其余为Fe及其他不可避免杂质。

4.如权利要求1所述的带铝或铝合金镀层的钢制薄壁焊接等强部件的制造方法，其特征是，所述待焊接钢板基体的成分重量百分比为：C：0.15-0.5％，Si：0.1-0.5％，Mn：0.5-3％，P0.1％，S0.05％，Al0.1％，Ti0.2％，B：0.0005-0.08％，Cr：0.01-1％，其余为Fe及其他不可避免杂质。

5.如权利要求1或2所述的带铝或铝合金镀层的钢制薄壁焊接等强部件的制造方法，其特征是，所述待焊接钢板基体的厚度为0.5mm～3mm。

6.如权利要求3所述的带铝或铝合金镀层的钢制薄壁焊接等强部件的制造方法，其特征是，所述待焊接钢板基体的厚度为0.5mm～3mm。

7.如权利要求4所述的带铝或铝合金镀层的钢制薄壁焊接等强部件的制造方法，其特征是，所述待焊接钢板基体的厚度为0.5mm～3mm。

8.如权利要求1所述的带铝或铝合金镀层的钢制薄壁焊接等强部件的制造方法，其特征是，所述待焊接钢板的镀层为纯铝或铝合金，其中，铝合金的成分重量百分比为：Si：5-11％，Fe：0-4％，其余量为Al及其他不可避免杂质。

9.一种焊接用焊丝，其成分重量百分比为：C 0.05-0.16％，Si 0.2-0.45％，Mn 1.5-2.8％，P0.03％，S0.005％，Al 0.03-0.06％，Ni 1.5-3％，Cr 0.05-0.2％，Mo 0.1-0.7％，余量为Fe和其他不可避免杂质；焊丝直径为0.8-1.4mm；所述焊丝用于如权利要求1或2或3或4所述带铝或铝合金镀层的钢制薄壁焊接等强部件制造方法。