[发明专利]一种方形电池及制造方法

说明书

本发明公开了一种方形电池及其制造方法，包括壳体、盖体、设于壳体与盖体内的正极片、负极片和集流板，正极片与负极片紧密贴合并通过隔膜分隔，正极片和负极片均包括基体和极耳，极耳上设置有折弯形成的焊接面，极耳与集流板通过焊接面焊接；通过折弯形成的焊接面，增大极耳与集流板的焊接面积，降低极耳的焊接难度，提高焊接效率；且在制造过程中通过设置定位条，起到便于折弯部的成型和保护基体的作用，避免出现焊穿或熔融金属液进入到极组内部致基体损坏的问题，进一步降低了焊接难度和焊接缺陷率；且定位条可重复利用，降低了制造成本。

技术领域

本发明涉及方形电池技术领域，更具体地说，它涉及一种方形电池及制造方法。

背景技术

随着国家新能源建设的逐步推进，新能源的研究步入一个快速发展的轨道，电池的研究引起各国的重视，尤其正负极板的导流片和极板之间的连接和导电能力决定了电池快速充放电能力和循环寿命等关键质量水平。

目前，市面上的方形电池的电芯组主要由多个极组组成，每个极组由正极板和负极板交叠而成，每片正极板和负极板都由极耳和基体组成，极耳的一侧与基体焊接，通过激光将集流板与极耳的另一侧焊接，实现将多片正极板或多片负极板焊接在一起，每组正极板设有一个正极引出端子，每组负极板设有负极引出端子，实际使用时通过将正负极引出端子搭线连通即可实现充电或者放电；然而，在现有的方形电池的极耳焊接过程中，由于焊接的热量需要穿透导流片进行焊接，导流片的厚度通常不大于1.0mm，且因基体的宽度大于极耳的宽度，激光穿过导流片时，容易出现虚焊或焊穿极耳致基体损坏的问题，造成减低了生产率的同时，增加了方形电池的制造成本以及集流板与极耳焊接的工艺难度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种方形电池及制造方法，避免传统工艺容易出现虚焊或焊穿极耳致基体损坏的问题，具有焊接工艺简单和焊接率高的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种方形电池，包括壳体、盖体、设置于所述壳体与所述盖体内的正极片、负极片和集流板，所述正极片与所述负极片紧密贴合并通过隔膜分隔，所述正极片和负极片均包括基体和极耳，所述极耳上设置有折弯形成的焊接面，所述极耳与所述集流板通过所述焊接面焊接。

进一步设置：所述焊接面由一组均朝所述极耳厚度的同一方向弯折的所述极耳组成。

进一步设置：所述焊接面由两组分别沿所述极耳的宽度朝相反方向弯折的极耳组成。

进一步设置：所述焊接面由相邻两个所述极耳均相对折弯组成。

一种方形电池的制造方法，包括以下电芯组制造步骤：

步骤一，于工作台上将负极片与正极片相叠形成极组，使正极片和负极片的极耳分别位于极组两侧；工作台上设有支承结构，用于支承最底层极组两侧的极耳；在负极片和封装完成的正极片相叠的过程中，于相邻极耳之间叠放定位条，通过夹具将负极片和正极片以及定位条与极耳夹紧到位；

步骤二，将极耳朝工作台的高度方向折弯形成折弯部，所有折弯部压平形成焊接面；

步骤三，将集流板平放置于焊接面，压紧并用焊接装置将集流板和焊接面连接；

步骤四，最后，取下定位条，将焊接完成的极组和集流板放置于壳体内封装即可。

进一步设置：所述定位条为钢条，所述钢条两侧与所述极耳两侧紧密接触，所述钢条的长度大于所述极组的长度。

进一步设置：所述钢条位于所述极组外的侧面上开设有通槽，所述通槽的槽口均相通。

进一步设置：所述焊接面是由相邻所述折弯部依次相互层叠接触形成。