[发明专利]一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺

权利要求书

1.一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺，其特征在于：该高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺如下：

步骤一：将打磨后的铝板进行切割；

步骤二：切割后的铝板进行边角打磨；

步骤三：打磨后的铝板使用化学法进行表面处理；

步骤四：对铝板的表面印上蒸发器管路图；

步骤五：对两块铝板之间的连接点进行焊接；

步骤六：对焊接后的铝板进行热轧、冷轧和退火；

步骤七：对铝板进行吹胀成型。

2.根据权利要求1所述的一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺，其特征在于：所述步骤一种对铝板进行切割的具体方法为：通过控制器输入裁剪数据，将裁剪数据发送到裁剪机中对铝板进行裁剪。

3.根据权利要求1所述的一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中对铝板进行边角打磨的具体方法为：将铝板固定在打磨机上，调节打磨机的磨盘转速为340r/min，然后通过抛光机进行抛光，抛光机使用3m棉砂纸。

4.根据权利要求1所述的一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中化学法进行表面处理的具体步骤为：将酸盐喷涂在铝板上，静置10min后通过清洁装置对铝板的表面进行擦拭，然后喷水清洗，擦干即可，酸盐使用磷酸三钠或碳酸钠任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中两块铝板之间焊接的具体步骤为：将两块铝板固定，通过电焊机将两块铝板的连接点之间进行点焊，焊接完成后焊点进行打磨抛光。

6.根据权利要求1所述的一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中热轧、冷轧和退火的具体步骤为：

S1：将两块焊接好的铝板放入步进式加热炉加热，高压水除磷后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，精轧机通过控制器控制热轧铝板的厚度、宽度；

S2：将热轧后的铝板经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷；

S3：将冷轧后的铝板进行退火处理，退火使用罩式炉，以达到标准的力学性能指标。

7.根据权利要求1所述的一种高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺，其特征在于：所述步骤七中的吹胀的具体步骤为：采用气垫法进行吹胀，将双面对合的铝板置于大吨位油压机内的封闭式橡胶模胎上，在对蒸发器管路进行吹胀的同时向模胎内冲压，冲压的压力为3.2-3.6MP/cm²。