[发明专利]一种深水大直径灌注桩施工方法

权利要求书

1.一种深水大直径灌注桩施工方法，其特征在于，包括：

测量放样；搭设钻孔平台，用全站仪坐标放样法确定桩位，并设置水准点；

利用全站仪测放出桩位的中心点，并设置四点引桩，利用三角高程法测出水准点标高；

护筒埋设；基于所述桩位的中心点及引桩，在钻孔平台上设置导向架，所述导向架用于对护筒进行导向定位；所述导向架包括导向定位框架及设置于导向定位框架上的第一导向轮组件及第二导向轮组件，且所述第一导向轮组件与第二导向轮组件关于所述中心点对称设置，在所述导向定位框架中间设有环形导向孔；用于使护筒沿所述环形导向孔下放，下放过程中对护筒进行导向定位；

根据钢护筒沉放时的吊装施工顺序分层装船运输至钻孔平台附近；每节钢护筒内两端及中部设置“十”字支撑，所述钢护筒距两端0.5～0.8m处设有吊耳；所述护筒顶口50cm高度范围贴焊10mm厚钢板，在钢护筒底口100cm范围贴焊20mm厚钢板进行加强；

吊船将钢护筒从运输船上水平起吊安放在钻孔平台上；

用200t浮吊和1台履带吊或者2台履带吊配合，通过顶端和底部两端的所述吊耳将第一节钢护筒吊起竖立；

起吊竖立第一节钢护筒保持护筒底部高于钻孔平台预定距离；

将第一节护筒底部的“十”字支撑以下部分切割掉；

吊放第一节钢护筒缓慢沉入所述导向架的环形导向孔中，直至第一节钢护筒上端的吊耳碰到位于环形导向孔顶端的导向定位框架上；

将所述第一节钢护筒通过所述吊耳支撑在所述环形导向孔顶端；

在引桩或导向架顶部设置的第一导向轮组件及第二导向轮组件上垂直吊线锤以检测第一节护筒的垂直度；

若检测出所述第一节钢护筒的垂直度未在设计要求的垂直度范围内，则调整第一节钢护筒的垂直度至设计要求的垂直度范围内，并继续通过所述吊耳支撑在所述环形导向孔顶端；

重复起吊第一节钢护筒的方法，起吊第二节钢护筒对准至第一节钢护筒顶端位置处，与第一节钢护筒顶端对位焊接成一体；

焊接完成后，割掉第一节护筒的吊耳和内“十”字支撑，调节焊接成一体的钢护筒的垂直度，并用全站仪与线锤控制钢护筒的平面位置与垂直位置；

缓慢下放护筒插入河床稳定土层中，利用第二节吊耳支撑在所述环形导向孔顶端；

松钩吊起APE400B震动打桩机将护筒向下打至钢护筒顶面高出钻孔平台1.0m；

重复第二节钢护筒起吊、插入和打桩的过程，对位第二节钢护筒顶端焊接第三节钢护筒，并插打至河床预定设计深度；

将插打至预定设计深度的钢护筒与钻孔平台连接；

钻机就位；将旋挖钻机行驶到要施工的孔位，调整钻杆角度，将钻头中心与钢护筒围设的孔道中心对准，并放入钢护筒围设的孔道内，调整钻机平台水平及垂直度参数，使钻杆垂直，同时提升钻具；

测放护筒顶、地面及钻机平台水准点标高，调整钻头中心与护筒顶面中心的偏差在设计公差范围内；

钻进成孔；采用泥浆护壁钻进成孔；

清孔换浆；当钻孔至设计高程时，采用气举反循环方式清孔，并对孔形检测；

检测合格后，安放钢筋笼，下放若干节导管；

在下完钢筋笼及导管后，测量孔底沉渣厚度，若沉渣厚度未超过第一阈值，则搭设灌注平台，灌注混凝土，并根据混凝土灌注速度确定是否提升或拔出导管；

当灌注至设计的桩标高时，停止灌注，完成灌注桩施工；

所述采用泥浆护壁钻进成孔包括：在钢护筒内设置20m³空压机一台，利用空压机及钻杆风包，向护筒内部注入空气，以使护筒内的存水处于不断翻腾状态；同时向护筒内投放膨润土、碳酸钠、纤维素及聚丙烯酰胺以制备泥浆，作为开孔前钻机所需的泥浆；

在钻进过程中，保持孔内泥浆面高于护筒底0.5m或地下水位1.5m；

在低于护筒顶部0.3m处开口以防止浆液溢出，掏渣后及时补浆；

所述在钻进过程中，保持孔内泥浆面高于护筒底0.5m或地下水位1.5m；在低于护筒顶部0.3m处开口以防止浆液溢出，掏渣后及时补浆包括步骤：

实时检测孔内泥浆面高度；

当检测到孔内泥浆面高度低于护筒底0.5m或地下水位1.5时，利用泥浆循环系统的泥浆船向护筒内输送泥浆；

当检测到钻孔内沉渣大于第一阈值时，抽取钻孔内泥浆至泥浆分离器；

所述泥浆分离器对泥浆进行过滤，将过滤后的泥浆输送至储浆池；

当再次检测到护筒内的泥浆面高度低于护筒底0.5m或地下水位1.5m时，将储浆池中的泥浆输送至护筒内，以实现泥浆的循环利用；

所述泥浆循环系统包括：泥浆船，所述泥浆船上设有泥浆搅拌机及泥浆泵，所述泥浆泵通过第一导管连接于护筒内；所述泥浆泵用于抽取所述泥浆搅拌机制作的泥浆至护筒内；

空压机，所述空压机通过第二导管连接于护筒内底部，用于向泥浆放气体以使泥浆翻腾；

泥浆分离器及储浆池，通过第三导管连接于所述护筒内，用于在需要清孔时，从护筒内抽出泥浆，将泥浆分离过滤后输送至储浆池中，以在钻孔过程中循环利用泥浆。