[发明专利]皮革污泥干化减量方法和装置

说明书

本公开涉及皮革污泥干化减量方法和装置，提供了一种皮革污泥干化减量方法，该方法包括以下步骤：(A)物理沉降浓缩；(B)物理挤压初步脱水；(C)污泥滤饼剪切破碎；(D)破碎污泥颗粒一级旋流自转脱水；(E)污泥颗粒造粒干化；(F)造粒干化后的污泥颗粒二级旋流自转干化；以及(G)湿空气气液分离。还提供了一种皮革污泥干化减量装置。

技术领域

本公开属于工业污泥处理领域，涉及一种皮革污泥干化减量方法和装置。具体地说，本公开涉及一种皮革污泥旋流自转干化与造粒干化相结合的处理方法和装置。

背景技术

我国制革工业经过近20年的飞速发展，已经成为世界制革工业大国，制革工业的发展在给国民经济带来显著效益的同时，也给环境保护，生态平衡带来了巨大的压力和负担。在我国，每加工生产一吨原料皮革，所产生的废水高达50～150吨(t)，每年制革工业要向环境排放废水1000t以上，约占我国工业废水排放总量的0.3％。制革废水的特点：含大量悬浮物、有机物、无机盐和硫化物、铬等有害有毒物质，色度深。目前国内外较为成熟的高负荷废水处理方法有物化处理法、生化处理法、以及组合工艺法等，其中以生化处理法应用最为广泛。目前制革废水常用的生化处理方法有：普通活性污泥法、氧化沟法、SBR法(序批式活性污泥法)、氧化膜法和厌氧生物处理法等。虽然在实际工程应用上已经取得了很大成效，但由于处理效率太低、水力停留时间较长，造成基建费和运行费用巨大，由于过多依赖物化处理，导致制革废水处理过程中产生大量污泥，增加处理成本。随着国家对固体废弃物管控的严格化和处理成本的大幅度上升，很大程度上制约了皮革行业的发展。皮革污泥的体积庞大，后续的处理处置都十分不便。皮革污泥中含有大量重金属、病菌等毒害物质，且容易腐烂产生刺激性气味。如果处置不当，不仅影响污水处理厂的正常稳定运行，且会对环境造成严重的二次污染。

污泥中的水分包括间隙水、毛细水、附着水和内部水。其中间隙水和毛细水都能通过物理方法分离出来，而粘附于污泥颗粒表面的附着水和存在于内部的内部水，约占污泥中水分的10％，普通污泥脱水干化的方法无法将其分离。传统的干化工艺是日晒和热干燥法，日晒的方法耗时长，效率低，而热干燥法热能需求较大，成本较高。

中国专利申请201711060199.7公开了一种化学预处理-固化稳定化-压滤处理制革污泥的方法，包括以下步骤：将制革污泥在污泥浓缩池浓缩后，加入污泥调理池；首先向污泥调理池中加入硫酸溶液，调节pH值至6.5-8，接着向污泥调理池中加入助凝剂粉煤灰，粉煤灰加入量为0.5g～1.5g/10g制革污泥，搅拌均匀然后向污泥调理池中加入硫酸铁和硫酸亚铁，与制革污泥的质量比为2.5～3.5/1000，搅拌均匀，再向污泥调理池中加入高分子絮凝剂，高分子絮凝剂的质量为硫酸铁和硫酸亚铁的0.5～1.5％，搅拌均匀得到预处理污泥；将预处理污泥加入污泥固化池，向固化池中加入改性剂，搅拌均匀至无团聚物，得到改性污泥；将改性污泥加入压滤机，经过压滤，得到35重量％含水率的滤饼；最后把泥饼养护后填埋处理。污泥经过该工艺流程的化学与处理和改性处理，可以大大改善污泥的脱水性，降低脱水难度，节约能源，但是投入大量药剂，增加后续处理量；且污泥含水率并不能降至足够低，使得污泥的干化减量不充分。

中国专利205152019U公开了一种污泥低温干化系统，该系统包括带式干化机、干燥风机、冷却风机、空气加热器和物料冷却器；带式干燥机具有干燥区和冷却区两个区域，干燥区通过管路连接干燥风机和空气加热器，再接入干燥区形成干燥空气回路，冷却风区通过管路连接冷却风机和物料冷却器，再接入冷却区形成冷却空气回路；带式干化机还通过管路连接外排风机，外排风机出口连接气—气热回收交换器，热回收交换器的入口引入环境空气进行预热后接入干燥风机的上游管路，通过选用经济型的低温带式干化技术，使得感化所需要的热消耗减少，从而大幅降低干燥的成本，使干化的运行费用下降至经济合理的水平。但该装置未对污泥进行预处理，干化效率受限，干化效果不理想。