[发明专利]一种烫贴内裤及其制备工艺有效
申请号: | 201910549169.5 | 申请日: | 2019-06-24 |
公开(公告)号: | CN110179174B | 公开(公告)日: | 2020-12-18 |
发明(设计)人: | 容轶;金华;雷艳;黄福开 | 申请(专利权)人: | 开放工场(深圳)科技有限公司 |
主分类号: | A41B9/00 | 分类号: | A41B9/00;A41B17/00;C09J151/08;C09J151/06;C09J11/04;C09J11/08;C09J163/00 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 李慧 |
地址: | 518035 广东省深圳市光明区凤凰街道凤凰社*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 内裤 及其 制备 工艺 | ||
1.一种烫贴内裤,其特征在于:包括内裤本体和烫贴件,所述内裤本体包括一片式的前片、裆部和后片;所述烫贴件包括由上至下依次设置的下裆布、设置于所述下裆布四周边缘的热熔胶层、覆盖于所述热熔胶层下表面的离型膜层,所述内裤本体的裆部通过热熔胶层与所述下裆布粘合连接;所述热熔胶层是由聚氨酯复合热熔胶制得;
所述聚氨酯复合热熔胶包括如下重量份的原料:
每份所述混合单体包括2-3份甲基丙烯酸甲酯、0.5-0.8份丙烯酸羟乙酯和4-6份N-羟甲基丙烯酰胺;所述填料是由滑石粉、碳酸钙和石蜡以重量比为1.2-1.5:1:0.6-1.0组成的混合物;所述催化剂是由二吗啉二乙基醚、二甲基乙醇胺和二丁基锡二月桂酸酯以重量比为3-5:1.5-2.0:1组成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种烫贴内裤,其特征在于:所述下裆布的厚度为0.8-1.2mm,热熔胶层的厚度为0.23-0.28mm,所述离型膜层的厚度为0.8-1.2mm;所述热熔胶层包括首尾连接的第一粘胶区、第二粘胶区、第三粘胶区和第四粘胶区。
3.根据权利要求1所述的一种烫贴内裤,其特征在于:所述内裤本体按质量百分比由90-92%支数为60支的棉纤维和8-10%纤度为20D的拉架纤维编织而成,所述内裤本体的克重为140-150g/m2;所述下裆布是由支数为32支的棉纤维编织而成,所述下裆布的克重为95-105g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种烫贴内裤,其特征在于:所述内裤本体还包括腰头橡筋和裤腿橡筋,所述腰头橡筋的一侧面设有用于与所述前片顶部的内表面以及后片顶部的内表面粘合连接的第一胶层,所述裤腿橡筋的一侧面设有用于与所述前片两外侧的内表面、后片两外侧的内表面以及下裆布的上表面两侧边缘粘合连接的第二胶层;所述第一胶层和第二胶层均由环氧复合树脂胶制得;
所述环氧复合树脂胶包括如下重量份的原料:
所述引发剂是由过氧化二叔丁基和过氧化苯甲酰以重量比为1:2-3组成的混合物;所述乳化剂是由十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚以重量比为2.5-3.0:0.8-1.2组成的混合物;所述溶剂为乙酸乙酯和水以重量比为2.5-3.5:1组成的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种烫贴内裤,其特征在于:所述腰头橡筋的宽度为9-11mm,第一胶层的宽度为7-9mm,第一胶层的厚度为0.65-0.85mm;所述腰头橡筋包括宽度为7-9mm的第一黏结区和宽度为2mm的第一突伸区,所述第一黏结区通过第一胶层粘合于所述前片顶部的内表面和后片顶部的内表面,所述第一突伸区突伸于所述前片顶部和后片顶部。
6.根据权利要求4所述的一种烫贴内裤,其特征在于:所述裤腿橡筋的宽度为7-9mm,所述第二胶层的宽度为5-7mm,所述第二胶层的厚度为0.65-0.85mm;所述裤腿橡筋包括宽度为5-7mm的第二黏结区和宽度为2mm的第二突伸区,所述第二黏结区通过第二胶层粘合于所述前片两外侧的内表面、后片两外侧的内表面以及下裆布的上表面两侧边缘,所述第二突伸区突伸于所述前片两外侧、后片两外侧和下裆布的上表面两侧边缘。
7.一种如权利要求4-6任一项所述的烫贴内裤的制备工艺,其特征在于:包括如下步骤:
步骤A:取一内裤本体和烫贴件,将烫贴件的离型膜层撕去,将热熔胶层加热至98-102℃,然后将热熔胶层与内裤本体裆部的内表面进行预贴合;
步骤B:将步骤A预贴合有下裆布的内裤本体的前片和后片进行两层的缝接,然后在腰头橡筋的第一黏结区涂覆环氧复合树脂胶,并贴附于前片顶部的内表面和后片顶部的内表面,进行第一次热压合处理;
步骤C:在裤腿橡筋的第二黏结区涂覆环氧复合树脂胶,并贴附于前片两外侧的内表面、后片两外侧的内表面、下裆布的上表面两侧边缘,进行第二次热压合处理,制得烫贴内裤。
8.根据权利要求7所述的一种烫贴内裤的制备工艺,其特征在于:所述步骤A中,预贴合的温度为100-105℃,时间为8-10s,压力为3.5-4.5个大气压;所述步骤B中,第一次热压合处理的温度为145-149℃,时间为23-28s,压力为6-6.5个大气压;所述步骤C中,第二次热压合处理的温度为145-149℃,时间为23-28s,压力为6-6.5个大气压。
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