[发明专利]一种合成气脱氧催化剂及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种合成气脱氧催化剂，其特征在于，所述催化剂的活性成分包括如下质量含量的组分：

镍       3.0-25.0%；

氧化铈   1.0-5.0%；

氧化铝   余量；

所述合成气脱氧催化剂的制备方法包括如下步骤：

（1）共沉淀制备前驱体：分别取金属镍和金属铝加入至硝酸溶液中，配制得到含镍金属溶液和含铝金属溶液；将所述含镍金属溶液和含铝金属溶液混合，并滴加Na₂CO₃溶液至混合金属溶液的pH值8-9；随后进行老化处理，并将沉淀过滤后洗涤至pH6.5-7.5，烘干得到催化剂前驱体；

（2）混捏成型：取Ce(NO₃)₃.6H₂O配制得到水溶液，并与步骤（1）中得到的催化剂前驱体采用混捏法捏合到一起，得到成型的脱氧催化剂；

（3）焙烧：将成型的所述脱氧催化剂晾干，随后在保护气体存在下，于400℃-600℃进行焙烧处理，即得。

2.根据权利要求1所述的合成气脱氧催化剂，其特征在于，所述催化剂的活性成分包括如下质量含量的组分：

镍       5.0-15.0%；

氧化铈   2.0-4.0%；

氧化铝   余量。

3.一种制备权利要求1或2所述合成气脱氧催化剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）共沉淀制备前驱体：分别取金属镍和金属铝加入至硝酸溶液中，配制得到含镍金属溶液和含铝金属溶液；将所述含镍金属溶液和含铝金属溶液混合，并滴加Na₂CO₃溶液至混合金属溶液的pH值8-9；随后进行老化处理，并将沉淀过滤后洗涤至pH6.5-7.5，烘干得到催化剂前驱体；

（2）混捏成型：取Ce(NO₃)₃.6H₂O配制得到水溶液，并与步骤（1）中得到的催化剂前驱体采用混捏法捏合到一起，得到成型的脱氧催化剂；

（3）焙烧：将成型的所述脱氧催化剂晾干，随后在保护气体存在下，于400℃-600℃进行焙烧处理，即得。

4.根据权利要求3所述的制备所述合成气脱氧催化剂的方法，其特征在于，所述步骤（1）中：

控制所述含镍金属溶液中，镍浓度为0.1-1mol/L；

控制所述含铝金属溶液中，铝浓度为0.3-3mol/L；

所述含镍金属溶液和含铝金属溶液的混合体积为1：1；

控制所述Na₂CO₃溶液的浓度为0.1-1mol/L。

5.根据权利要求3或4所述的制备所述合成气脱氧催化剂的方法，其特征在于，所述步骤（1）中：

控制所述滴加Na₂CO₃溶液步骤的温度为50℃-60℃；

控制所述老化步骤的温度为室温下进行老化12-24h；

控制所述烘干步骤的温度为100-120℃烘干4-8h。

6.根据权利要求3或4所述的制备所述合成气脱氧催化剂的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述Ce(NO₃)₃.6H₂O水溶液中，控制氧化铈的浓度为30-200g/L。

7.根据权利要求3或4所述的制备所述合成气脱氧催化剂的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述焙烧处理步骤采用梯度升温模式，具体包括：于初始室温经1h升温至120℃，在120℃下进行恒温焙烧2h；随后升温至400℃-600℃，进行焙烧时间为2-10h。

8.权利要求1或2所述合成气脱氧催化剂在合成气脱氧工艺中的应用。