[发明专利]纤维增强板材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种纤维增强板材及其制备方法，该制备方法包括如下步骤：(1)将木浆纤维与水混合研磨制成纸浆，再将纸浆与粒化高炉渣粉、氧化镁粉、硅灰石、合成纤维、粉煤灰、填料、砂光粉和水进行混合而形成浆料；(2)将硫酸镁溶液与所述浆料混合而形成总料层，所述总料层经加工得到所述纤维增强板材。本发明的制备方法可以防止浆料与硫酸镁溶液反应迅速导致的浆料粘连。

技术领域

本发明涉及一种纤维增强板材及其制备方法。

背景技术

无机矿物类板材包括硅酸钙板、矽酸钙板、水泥板、石膏板、玻镁板等，是建筑工程中应用较多的材料。无机矿物类板材的生产工艺往往包括胶凝材料和激发剂，激发剂激发胶凝材料的活性，使其充分水化，以提高无机矿物类板材的强度。

目前，玻镁板的生产工艺主要采用铺浆法制坯。硅酸钙板的生产工艺主要采用抄取法或流浆法。抄取法是网箱中的硅酸钙稀浆料在圆网轮的网面上脱水过滤形成初层，粘合后在无端毛布上形成“薄料层”，薄料层经过真空脱水后缠绕在运转的成型筒上形成湿坯。流浆法制硅酸钙板生产工艺，用流浆箱取代网箱，经流浆板均匀地铺在转动的毛毯上形成料层，其工艺简单。上述几种工艺都是采用“包含激发剂的各组分原材料预混合制浆，然后制坯”的方式，浆料中激发剂与其他组分反应迅速导致浆料容易发生粘连。

CN105418047A公开了一种纤维增强硅酸钙板的加工方法，包括以下步骤：S1、配料：按组成成分质量配比分别称取：石灰14-17％、石英砂53-57％、水泥16-18％、微硅粉3-6％、木质纤维5-7％、有机硅防水剂1-3％；S2、制浆：将步骤S1中称取的组分加水混合后打浆；S3、根据纤维板的尺寸制作相同大小且底面为透水性薄板的磨具，并在模具内涂敷脱模剂；S4、将所述的浆料倾入磨具中制胚，料胚中所含水分25-28％，料胚与有机硅防水剂质量比为1：0.1-0.4，在0.5-1kg/cm²压力下辊压整平，排除水分后置于压力容器中，在饱和蒸汽压，120-200℃下养护5-15小时后起模。上述专利文献采用“全组分原材料混合制成浆料，然后制坯”，浆料中激发剂与其他组分反应迅速导致浆料容易发生粘连。

CN105753428A公开了一种硫氧镁水泥板的制备方法，其包括以下步骤：(1)硫酸镁溶液的配制：在使用2天前开始预配，在沉淀池通过逐级沉降的方式，获取最上层的硫酸镁溶液，备用；(2)配料搅拌：采用自动计量系统，分别将氧化镁，硫酸镁溶液，粗木粉，细木粉装入氧化镁储料罐、粗木粉储料罐、细木粉储料罐、硫酸镁溶液储料罐中，改性剂和增强纤维在投料的时候采用人工投料的方式进行；(3)辊平铺装：将上述原料进行铺装，在每个下料斗的下方设置2道刮条，设置3层玻璃纤维网格布作为结构骨架；(4)固化成型：采用养护窑进行保温保湿养护来完成，养护窑内温度设置为25-28℃，湿度设置为35-40％，养护时间为2-3天；(5)切割砂光：将成型后的硫酸镁水泥板裁切成标准尺寸3000mm*1200mm，砂光带设置3条，再经过砂光处理，使表面的平整度大大提高，同时也方便后续的深加工。上述专利文献采用“全组分原材料混合制成浆料，然后制坯”，浆料中激发剂与其他组分反应迅速导致浆料容易发生粘连。

CN108863258A公开了一种高温稳定性好的防火用硅酸钙板的制备方法：将消石灰粉、石英粉、硅酸盐水泥、氢氧化铝、海泡泥、木浆纤维、硅灰石、云母、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石按重量百分比配好后进行混合，而后加水搅拌使混合物的浓度为15％-19％，通过流浆形成厚度为0.8mm～1.2mm的薄料层，再通过成型筒将各薄料层叠合，形成厚度为9mm～25mm的整体板坯；在浆料流浆过程中，将聚丙烯酰胺与水配制成0.1％的浓度的溶液与浆料混合，提高浆料的流浆滤水能力，保证流浆成型的顺利完成；板坯经1MPa的饱和蒸汽水热养护10h后形成具有强度的板材，板材经烘干及裁切加工后即可。上述专利文献采用“激发剂与部分组分原材料混合制成浆料，再添加絮凝剂聚丙烯酰胺，然后制坯”，虽然在制备浆料后又添加了絮凝剂聚丙烯酰胺，但是絮凝剂聚丙烯酰胺仅仅用于改善浆料回水系统浓度，仍然无法解决“浆料中激发剂与其他组分反应迅速导致浆料容易发生粘连”这一技术问题。

发明内容