[发明专利]一种具有加工信息识别跟踪功能的板材生产系统及方法

权利要求书

1.一种具有加工信息识别跟踪功能的板材生产系统，包括备料单元、喷码单元、背板造型单元、翻板单元、正板造型单元及服务器系统，其特征在于：还包括：

RFID标签写入单元：将绑定有工单加工信息的工单识别码写入RFID标签，并将RFID标签固定至待加工板材上，该RFID标签写入单元位于备料单元与喷码单元之间的工序；

RFID标签识别单元：包括分别设置于喷码单元、背板造型单元及正板造型单元的RFID标签识别单元，喷码单元、背板造型单元及正板造型单元根据其各自所设置的RFID标签识别单元对进入其加工区域的待加工板材上的RFID标签工单识别码进行识别；并根据工单识别码，匹配服务器系统中的工单加工信息与加工进度变量，然后执行对应喷码、背板造型或者正板造型加工。

2.根据权利要求1所述的具有加工信息识别跟踪功能的板材生产系统，其特征在于：所述RFID标签写入单元采用RD915M型号的RFID读写器。

3.根据权利要求1所述的具有加工信息识别跟踪功能的板材生产系统，其特征在于：所述RFID标签识别单元采用RD905M型号的RFID读卡器。

4.根据权利要求1所述的具有加工信息识别跟踪功能的板材生产系统，其特征在于：所述RFID标签采用镶嵌式标签、粘贴式标签、铆钉式标签或针式标签，采用镶嵌、粘贴、铆装或针式安装方式固定安装于待加工板材上。

5.根据权利要求1所述的具有加工信息识别跟踪功能的板材生产系统，其特征在于：所述铆钉式标签或针式标签采用ACK气缸式旋转机械臂进行安装。

6.一种具有加工信息识别跟踪功能的板材生产方法，其特征在于：其包括如下步骤：

1)排产：根据板材加工订单要求进行排产，采用服务器系统生成工单数据池及对应的工单加工信息，工单数据池中包含若干条与加工板材对应的加工工单，加工工单中包括若干工单加工信息，该工单加工信息包括喷码工单加工信息、背板工单加工信息及正板工单加工信息，工单数据池中的加工工单整体排成一条加工工单序列；

2)生成工单识别码并进行加工进度变量定义：服务器系统对步骤1)生成的所有加工工单，生成与之对应的工单识别码，同时，对于每一条加工工单的工单加工信息，初始化其对应的喷码加工进度变量η_an、背板加工进度变量η_bn、正板造型加工进度变量η_cn；

3)工单识别码信息绑定：服务器系统将加工工单的工单加工信息及加工进度变量同时与工单识别码进行绑定，使得每条加工工单都有各自与之对应的工单识别码及加工进度变量；

4)RFID标签信息绑定：在喷码单元前，采用RFID标签写入单元对RFID标签进行工单识别码输入，然后将RFID标签固定到板材；

5)RFID标签识别：在喷码单元、背板造型单元、正板造型单元的板材输入端设置有RFID标签识别单元；当板材进入到当前加工区域时，RFID标签识别单元对RFID标签的工单识别码进行自动识别；

6)加工信息匹配：RFID标签识别单元获取到标签内的工单识别码后，服务器系统以此为据到工单数据池中进行“工单识别码—工单加工信息及加工进度变量”匹配，匹配到当前工单对应的工单加工信息及其加工进度变量；

7)生产加工：喷码单元、背板造型单元、正板造型单元根据RFID标签的工单识别码及其所绑定的工单加工信息，执行喷码、背板造型、正板造型操作；各机台每完成一条加工记录，加工进程中的具体加工进度就会记录到变量η_an、η_bn、η_cn中，并通过网络上传服务器，实现η_an、η_bn、η_cn的状态根据加工进度实时更新；若系统在加工过程中断电，重新通电之后可以根据各机台加工进度变量值η_an、η_bn、η_cn，确定加工进程的完成度，并在程序中断处继续进行加工。