[发明专利]一种笔记本电脑外壳的压铸工艺在审
申请号: | 201910549700.9 | 申请日: | 2019-06-24 |
公开(公告)号: | CN110125363A | 公开(公告)日: | 2019-08-16 |
发明(设计)人: | 李民;王勇;王松;李建国;任步忠;马运泽;刘雄;雷鸿;董兵 | 申请(专利权)人: | 东莞东运镁业有限公司 |
主分类号: | B22D17/22 | 分类号: | B22D17/22 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 王雪镅 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 笔记本电脑外壳 压铸工艺 压铸机 固定模 活动模 排气板 排气 制备 模具 电子产品生产 镜面 材料溶解 放电流道 降低生产 熔融合金 条形凹槽 波浪状 不良率 镁合金 射料管 位设置 压铸件 顶出 模胚 射出 油路 连通 冷却 | ||
本发明涉及电子产品生产技术领域,具体涉及一种笔记本电脑外壳的压铸工艺,以镁合金作为原材料,并以压铸机进行制备笔记本电脑外壳,包括以下步骤:步骤一,材料溶解;步骤二,熔融合金射出;步骤三,冷却;步骤四,产品顶出。模具包括固定模、活动模、以及用于连通固定模和活动模的射料管;压铸机的设置有用于排气的集中排气板、镜面放电流道、以及分布于模胚中的若干个油路;集中排气板设置有若干个条形凹槽,且其两侧的排气位设置为波浪状的。由于压铸机和模具的具体设置,以及各种参数的设置,最终能使得压铸件的厚度薄至0.4mm。因此,该笔记本电脑外壳的压铸工艺能制备出更薄的产品,且能避免材料浪费,降低不良率,降低生产生成本。
技术领域
本发明涉及电子产品生产技术领域,具体涉及一种笔记本电脑外壳的压铸工艺。
背景技术
随着科技的发展,电子产品的应用越来越广泛。其中,笔记本电脑是人们常用的电子产品。随着对电子产品轻薄化的追求,电子产品的每个配件都要不断追求轻薄化,才能达到电子产品的轻薄化要求。
其中,笔记本电脑中,外壳是承载电子元器件的重要部件。目前,现有技术中的笔记本电脑的外壳多为通过注塑或铝合金、镁合金压铸工艺制备。然而,现有技术中通过压铸工艺制备的笔记本电脑外壳的厚度都在0.6~1.5mm,不能满足电子产品轻薄化的要求。
在市场的需求下,现有技术尝试铸造厚度0.5mm的电脑外壳,但是,存在压铸不良率高,导致生产成本升高的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种笔记本电脑外壳的压铸工艺,该笔记本电脑外壳的压铸工艺能够制备出更薄的产品,且能避免材料浪费,降低不良率,降低生产生成本。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
提供一种笔记本电脑外壳的压铸工艺,以镁合金作为原材料,并以压铸机进行制备笔记本电脑外壳,其特征在于:它包括以下步骤:
步骤一,材料溶解:将镁合金原材料放入压铸机的溶解室进行溶解;
步骤二,熔融合金射出:将溶解后的材料以3.0~5.0m/s的射出速度和的铸造压力通过射出管进行射出到模温机控制的模具中;
步骤三,冷却:对模具中的材料进行冷却;
步骤四,产品顶出:冷却完成后,利用顶杆顶出产品;
其中,所述模具包括固定模、活动模、以及用于连通所述固定模和活动模的射料管;所述射出管与所述射料管连通;
其中,所述压铸机的设置有用于排气的集中排气板、镜面放电流道、以及分布于模胚中的若干个油路;
所述集中排气板设置有若干个条形凹槽,且其两侧的排气位设置为波浪状的。
上述技术方案中,所述步骤一中,所述溶解室的温度设置为680℃~700℃。
上述技术方案中,所述步骤二中,所述熔融合金射出时的给汤时间设置为0.3s~0.5s。
上述技术方案中,所述熔融合金射出时所用的射出管的温度设置为690℃~710℃。
上述技术方案中,所述步骤三中,所述冷却时间设置为5s~7s。
上述技术方案中,所述步骤四中,产品顶出时的顶出延迟时间设置为2s~4s,顶出时的顶出前进限位置设置为15mm~25mm。
上述技术方案中,所述模具中固定模和活动模的温度均设置为285℃~305℃,所述射料管的温度设置为280℃~300℃。
上述技术方案中,所述射料管还通过分流子管将材料流入模具,所述分流子管的温度设置为65℃~85℃。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于东莞东运镁业有限公司,未经东莞东运镁业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910549700.9/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种油盘壳压铸模具及压铸工艺
- 下一篇:一种用于生产变速箱腔体的压铸模具