[发明专利]一种取向硅钢卷高温退火时底部隔离剂

说明书

一种取向硅钢卷高温退火时底部隔离剂，隔离剂各成分的质量百分比为：氧化镁粉≥90％，氧化钙粉≤5％，二氧化硅粉≤10％。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种一种取向硅钢卷高温退火时底部隔离剂，形成高熔点高碱度的三元渣系组合，达到既保证钢卷高温净化退火工艺需求，又降低边部粘结缺陷产生。采用本发明配置的隔离剂用在钢卷底部与盖板之间，防止边部粘结，提高取向硅钢整体成材率5％以上，经济效益显著。

技术领域

本发明属于冷轧取向电工钢生产中质量缺陷的控制及改进工艺，尤其涉及一种取向硅钢卷高温退火时底部隔离剂。

背景技术

冷轧取向电工钢产品是电力行业发展的重要的金属功能性软磁材料，主要应用于各类输变电变压器铁芯制造领域。

国内外仅少数大型钢铁联合企业可以进行全流程全工艺的生产，是冶金长流程典型产品之一，因生产难度大，工艺复杂，被称为冶金产品中“皇冠上的明珠”。

取向硅钢产品生产的重要工艺环节就是高温净化退火工序，钢卷在炉中立式高温退火，最高退火温度控制在1200℃～1230℃范围。立式钢卷与底盘接触部位在高温、热应力、重力等复杂因素作用下，局部过烧过热及“渣”熔融，边部易变形或粘结，造成后部工序开卷处理时产生撕裂、边裂及断带，严重时造成整卷报废。

目前，主要以氧化镁或氧化镁添加其他化合物来作为高温退火隔离剂。美国Armco(美国阿姆柯钢铁)公司在氧化镁中添加二氧化硅作为退火隔离剂，二次再结晶退火过程中钢板表面形成疏松的硅酸镁，有利于保护气体进入钢板表层，净化钢质，但在后序的刷洗过程中很难去除干净；彭志华等公开的《一种取向硅钢隔离涂层的涂料配方》(CN103114181A)中添加了纳米级氧化镁、二氧化钛、硼化物及锑化物，此技术可以使取向硅钢获得良好的硅酸镁底层，但成本较高，现有技术中的隔离剂均是涂覆在带钢表面，防粘结效果不理想。

发明内容

本发明提供了一种取向硅钢卷高温退火时底部隔离剂，形成高熔点高碱度的三元渣系组合，达到既保证钢卷高温净化退火工艺需求，又降低边部粘结缺陷产生。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种取向硅钢卷高温退火时底部隔离剂，隔离剂各成分的质量百分比为：氧化镁粉≥90％，氧化钙粉≤5％，二氧化硅粉≤10％。

所述的氧化镁粉氧化镁纯度≥98.5wt％；粒度≤0.60mm。

所述氧化镁粉粒度≤0.60mm，其中0.20～0.30mm粒度分布占比≥80％。

所述的氧化钙粉氧化钙纯度≥98wt％，粒度≤0.60mm。

所述的氧化钙粉粒度≤0.60mm，其中0.20～0.30mm粒度分布占比≥80％。

所述隔离剂软化点温度≥1250℃，半球点温度≥1300℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种一种取向硅钢卷高温退火时底部隔离剂，形成高熔点高碱度的三元渣系组合，达到既保证钢卷高温净化退火工艺需求，又降低边部粘结缺陷产生。

采用本发明配置的隔离剂用在钢卷底部与盖板之间，防止边部粘结，提高取向硅钢整体成材率5％以上，经济效益显著。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明：

一种取向硅钢卷高温退火时底部隔离剂，隔离剂各成分的质量百分比为：氧化镁粉≥90％，氧化钙粉≤5％，二氧化硅粉≤10％。

所述的氧化镁粉氧化镁纯度≥98.5wt％；粒度≤0.60mm。

所述氧化镁粉粒度≤0.60mm，其中0.20～0.30mm粒度分布占比≥80％。