[发明专利]一种电机护线套模具和电机护线套制造方法

说明书

本发明提供一种电机护线套模具和电机护线套制造方法，电机护线套模具包括底板，底板之上竖立有芯柱，芯柱外周面围绕有多块扇台形阴模块，多个阴模块围绕构成锥台形阴模，每个阴模块之上设置有型槽，多个型槽拼接构成型腔。电机护线套制造方法包括加热电机护线套模具至初始温度后清除清除型腔以内所有杂物，通过料斗向型腔内填充原材料，对原材料进行加热加压，使电机护线套冷却成型取出。采用本发明的技术方案，原材料在型腔以内注射成型时，原材料与各个单件的阴模块之间的接触面积小，成型护线套附着与单件阴模块表面粘附概率减少，原材料在型腔以内冷却成型后，成品护线套容易脱模取出，模具零部件数量少，加工工艺简单，制造成本低。

技术领域

本发明属于建筑工程辅助机械装置技术领域，尤其涉及一种电机护线套模具和电机护线套制造方法。

背景技术

电机是机电设备或装置中的常见动力装置，用于为电机提供电能或者发送控制命令的所有线缆(12)均需要经电机外壳(13)延伸而出，为了防止这些线缆(12)在电机日常存放或转移的过程中被划破、折段，需要使用护线套(11)使线缆(12)进行固定，护线套(11)一般采用橡胶材料制成，其结构和与电机线缆(12)的连接结构示意图如图1所示，现有技术中，护线套(11)的制造一般采用整体注射成型工艺，相应的注塑模具结构如图2所示，该注塑模具包括下盖板 (7)和下座板(8)，下盖板(7)与下座板(8)层叠连接在一起，下盖板(7)与下座板(8)之间竖立地夹持连接有拉料柱(6)、芯柱(2)，下座板(8)之上依次层叠地固定连接有阴模(9)和上盖板(10)，型腔(31)设置于阴模(9)以内，通过将原材料注射至型腔(31)以内，再通过加热加压使原材料熔融，最后再在型腔(31) 以内冷却成型，获得护线套(11)，现有技术中的护线套(11)成型工艺存在以下缺陷，一是模具结构复杂，零部件较多，模具制造周期长，难以适应于护线套(11)的批量生产任务需求，二是由于护线套 (11)的材质为橡胶，在冷却成型以后容易粘扶在型腔(31)表面，成型以后难以脱模取出。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电机护线套模具和电机护线套制造方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种电机护线套模具和电机护线套制造方法，主要包括底板，所述底板之上竖立地固定连接有芯柱，所述芯柱外周面围绕有多块扇台形阴模块，多个扇台形阴模块围绕构成锥台形阴模，每个阴模块之上设置有型槽，当将多个扇台形阴模块首尾相连拼装组成锥台形阴模时，所述型槽相应连接之后与所述芯柱外周面构成型腔。

所述电机护线套模具还包括阴模套，阴模套以内设置有连通其上下表面的锥台孔，锥台孔与所述锥台形阴模外周面相互套合。

所述阴模块的材质是牌号为CrWMn的合金工具钢。

所述阴模套上表面相对于所述锥台形阴模上表面之间距离不少于0.1mm。

所述芯柱与所述阴模之间的配合间隙小于0.015mm。

此外，本发明还提供了一种电机护线套制造方法，包括以下步骤：

步骤一：使用前述的电机护线套模具，先使用加热压力机将电机护线套模具加热至初始温度，再取下电机护线套模具，清除型腔以内的所有杂物；

步骤二：在电机护线套模具之上放置料斗，在所述料斗以内放置适量固体颗粒状原材料，使用加热压力机将所述电机护线套模具与料斗加热至模压温度，并通过加热压力机对所述电机护线套模具施加适当成型压力，经过适当的保持时间之后，待所述原材料充满型腔之后，进行下一步；

步骤三：从加热压力机上取下电机护线套模具，待电机护线套模具冷却之后，从所述型腔以内获得电机护线套。

所述初始温度为160℃。

所述模压温度为160℃。