[发明专利]一种改进的连铸机红外定尺切割控制系统

说明书

本发明公开了一种改进的连铸机红外定尺切割控制系统，所述系统具体如下：第一步，测控系统安装，第二步，数据采集和画面调节，摄像头捕捉到的图像信号，通过图像采集及加速卡传到计算机，调节安装在铸坯输送轨道侧面的摄像头光圈与焦距，在计算机上调整视频信号灰度和光强参数，使屏幕在没有铸坯时呈黑屏；再通过调节亮度和对比度参数，使铸坯显示画面清晰；第三步，尺寸设置，完成第一步的画面调节后，在CS/3000连铸坯定尺测控系统中设定参数，使显示器上每一像数线对应几个毫米铸坯长度；第四步，切割长度设置及切割，本发明的改进的连铸机红外定尺切割控制系统，采用CS/3000连铸坯定尺测控系统对连铸机方坯切割系统进行改进，能够满足生产需求。

技术领域

本发明涉及一种空冷器组件，具体涉及一种改进的连铸机红外定尺切割控制系统，属于空冷器技术领域。

背景技术

在炼钢厂120吨生产区有120吨顶底复吹转炉2座，8机8流150mm*150mm方坯连铸机2台，年产钢坯500万吨以上；铸机采用红外定尺切割技术实现对铸坯定长度切割；其中我们厂4号连铸机一直采用研博公司定尺切割系统，随着运行时间延长，系统没有及时更新，存在问题逐渐显现出来：首先由于当时系统要求，摄像头安装位置周围现在温度逐渐上升，造成镜头故障率增多，其次系统软件长期缺乏技术更新，逐渐不再适应2.8米/分钟高拉速下的生产节奏，因高拉速出现短尺、无切割信号以及系统死机、错误输出信号导致的故障率逐渐增加；另外维护人员为了减少事故率增加了一些对红外镜头的防护措施，但由于镜头芯片老化并没有彻底解决故障隐患还增加了员工的劳动强度。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种改进的连铸机红外定尺切割控制系统，支持2套系统相互切换,满足生产10.4米，12.0米铸坯长度目的；操作人员在生产过程当中可随时切换，根据实际测量铸坯长度对各流进行定尺长度微调；由于采用计算机控制,系统运行稳定、维护量小,较好地满足了生产的需要。

本发明的改进的连铸机红外定尺切割控制系统，所述系统具体如下：

第一步，测控系统安装，在计算机上安装CS/3000连铸坯定尺测控系统；

第二步，数据采集和画面调节，摄像头捕捉到的图像信号，通过图像采集及加速卡传到计算机，在显示器上显现出来，调节安装在铸坯输送轨道侧面的摄像头光圈与焦距，在计算机上调整视频信号灰度和光强参数，使屏幕在没有铸坯时呈黑屏；当铸坯到来时，呈现铸坯的图像，再通过调节亮度和对比度参数，使铸坯显示画面清晰；

第三步，尺寸设置，完成第一步的画面调节后，在CS/3000连铸坯定尺测控系统中设定参数，使显示器上每一像数线对应实际的几个毫米铸坯长度；

第四步，切割长度设置及切割，根据切割长度，在画面目标位置设置一条切割线，当铸坯到达该线时，该区域的亮度值发生突变，给出一个切割信号，经输出卡输出到火切机控制PLC，完成定长切割。

作为优选，所述第三步其完成切割的铸坯长度与实际长度有误差时，通过CS/3000连铸坯定尺测控系统实时修正铸坯的长度，切割的操作人员通过鼠标点击修改栏对应的流数，输入误差值，点击确定，即可完成修正。

作为优选，所述摄像头捕捉到的图像信号通过2个高清摄像机分别交叉采集1-4流，5-8流铸坯图像，实现各流铸坯定尺切割。

本发明与现有技术相比较，本发明的改进的连铸机红外定尺切割控制系统，能够提高系统运行稳定性，增加必要的数据显示功能；基于图像模式识别技术对铸坯边缘形状识别，避免辊道导向板反光的影响；铸坯红外光强的提取，铸坯与周围环境相对灰度等级的判断调整，便于区别背景光；定尺长度在线计算，做到可以随时改变定尺，降低周围光线的干扰及拉速变化产生的定尺误差；降低维护人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的进入系统界面结构示意图。