[发明专利]落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置及测定方法

说明书

本发明提供一种应用于落地铣镗床技术领域的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置，所述的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置的装置滑动座Ⅰ(2)内侧通过连接套孔Ⅰ活动套装在装置杆件(1)一端，装置滑动座Ⅱ(3)内侧通过连接套孔Ⅱ活动套装在装置杆件(1)另一端，装置滑动座Ⅰ(2)侧面拧装紧固螺钉Ⅰ(4)，装置滑动座Ⅱ(3)侧面拧装紧固螺钉Ⅱ(5)，装置滑动座Ⅰ(2)外侧设置凹进的测定槽Ⅰ(6)，装置滑动座Ⅱ(3)外侧设置凹进的测定槽Ⅱ(7)，本发明的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置，能够实现落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距的测定，满足重锤导向轮与导向杆接触尺寸，提高机床用寿命。

技术领域

本发明属于落地铣镗床技术领域，更具体地说，是涉及一种落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置,本发明还涉及一种落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定方法。

背景技术

普通落地铣镗床主轴箱的配重导向结构，采用是在重锤上加工两侧导向槽，两侧导向槽与立柱上固定的两根导向铁(角铁)不接触，重锤可上下移动的方式。立柱在移动时，重锤由于惯性就会对导向铁进行撞击，影响机床性能。为此，需要对此结构进行新设计。新设计的重锤导向机构，采用的是固定在立柱上的导向杆与固定在重锤上的导向轮接触式结构。该结构为两侧两根导向杆固定在立柱上，重锤上的导向轮机构，一边导向轮固定，一边导向轮采用调整碟形弹簧预紧量，来调整重锤导向轮中心距尺寸与导向杆进行接触，重锤可上下移动。然而，因落地铣镗床上下立柱导向固定座平行度有误差，造成在装配过程中，落地铣镗床两根立柱导向杆成喇叭形，其中心距不易检测，加大了与之相配合的重锤导向轮机构中心距尺寸调整的难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，投入成本低，针对落地铣镗床的特殊结构，能够方便实现落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距的测定，从而根据测定的导向杆导向轮中心距数值调整碟形弹簧预紧量，满足重锤导向轮与导向杆接触尺寸，确保重锤可上下移动，避免重锤撞击导致机床受损，提高机床性能和使用寿命的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置，所述的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置包括装置杆件、装置滑动座Ⅰ、装置滑动座Ⅱ，装置杆件为直杆结构，装置滑动座Ⅰ内侧通过连接套孔Ⅰ活动套装在装置杆件一端，装置滑动座Ⅱ内侧通过连接套孔Ⅱ活动套装在装置杆件另一端，装置滑动座Ⅰ侧面拧装紧固螺钉Ⅰ，装置滑动座Ⅱ侧面拧装紧固螺钉Ⅱ，装置滑动座Ⅰ外侧设置凹进的测定槽Ⅰ，装置滑动座Ⅱ外侧设置凹进的测定槽Ⅱ，测定槽Ⅰ和测定槽Ⅱ设置为呈对称结构。

所述的落地铣镗床立柱导向杆导向轮中心距测定装置的装置滑动座Ⅰ上设置定位螺钉Ⅰ，定位螺钉Ⅰ设置为能够穿过装置滑动座Ⅰ延伸到测定槽Ⅰ位置的结构，装置滑动座Ⅱ上设置定位螺钉Ⅱ，定位螺钉Ⅱ设置为能够穿过装置滑动座Ⅱ延伸到测定槽Ⅱ位置的结构。

所述的装置杆件一端端部沿装置杆件表面轴向设置定位导向槽Ⅰ，装置杆件另一端端部沿装置杆件表面轴向设置定位导向槽Ⅱ，所述的装置滑动座Ⅰ内侧的连接套孔Ⅰ内壁设置与定位导向槽Ⅰ平行布置的定位导向条Ⅰ，所述的装置滑动座Ⅱ内侧的连接套孔Ⅱ内壁设置与定位导向槽Ⅱ平行布置的定位导向条Ⅱ。

所述的装置滑动座Ⅰ内侧通过连接套孔Ⅰ活动套装在装置杆件一端时，定位导向条Ⅰ设置为能够卡装在定位导向槽Ⅰ内的结构；所述的装置滑动座Ⅱ内侧通过连接套孔Ⅱ活动套装在装置杆件另一端时，定位导向条Ⅱ设置为能够卡装在定位导向槽Ⅱ内的结构。

所述的装置滑动座Ⅰ上的定位螺钉Ⅰ设置为与装置杆件平行布置的结构，装置滑动座Ⅱ上的定位螺钉Ⅱ设置为与装置杆件平行布置的结构。

所述的装置滑动座Ⅰ上的紧固螺钉Ⅰ设置为与装置杆件垂直布置的结构，装置滑动座Ⅱ上的紧固螺钉Ⅱ设置为与装置杆件垂直布置的结构。