[发明专利]零件设计模型可加工性批量分析方法及装置

说明书

本发明实施例提供一种零件设计模型可加工性批量分析方法及装置，所述方法包括：获取装配模型，读取所述装配模型中零部件之间的层次结构关系，生成装配模型树；若接收到用户对所述装配模型树上的节点的选中或取消操作，则根据用户所选定的节点确定当前待分析的零件设计模型，并为每个所述待分析的零件设计模型配置可加工性分析方案；根据所述可加工性分析方案对所述待分析的零件设计模型进行可加工性分析。本发明实施例充分利用产品装配模型，生成装配模型树，实现了对零件设计模型的可加工性的批量分析，避免了重复打开关闭模型的繁琐操作，提高了工作效率，改善了遗漏与误操作等问题。

技术领域

本发明涉及零件设计模型可加工性分析技术领域，更具体地，涉及一种零件设计模型可加工性批量分析方法及装置。

背景技术

零件模型在设计完成后、正式投入生产前，往往需要进行可加工性分析，以确保零件能够顺利制造。在一些情况下，产品设计模型并不能在每个零件设计完成后就及时进行可加工性分析，而是在全部产品设计完成之后投产之前才开始进行。并且为了生产的需要，此时设计者往往会利用各个零件模型生成装配模型，与零件模型一起形成产品设计文件。

进行零件设计模型可加性分析时，现有的技术依次打开待分析的零件设计模型，待分析完成后查看分析结果，最后关闭当前模型再打开下一个。

现有技术存在以下问题：工作繁琐、效率低、容易发生遗漏等误操作，并且当零件设计模型数据量较大时，在设计软件中打开和关闭零件设计模型都需要较长时间，更进一步地导致工作效率低下；当前产品设计完成后，设计模型交付并不是一个一个单独的零件模型进行发布，而是以包含各个零件模型的装配模型为主，各个单独的零件设计模型为辅的形式打包交付，有时甚至直接发布装配模型。这种情况下，现有的依次打开零件设计模型进行可加工性分析的方法只能在装配模型中再单独加载需要分析的零件模型后进行分析，这种方式没能利用装配模型提供的信息条件。

发明内容

为了满足对零件设计模型进行可加性批量分析的需要，避免因为频繁打开和关闭零件设计模型文件导致的分析效率低、遗漏和误操作等问题，同时满足不同零件设计模型个性化的可加工性分析需要，本发明实施例提供一种零件设计模型可加工性批量分析方法及装置。

第一方面，本发明实施例提供一种零件设计模型可加工性批量分析方法，包括：

获取装配模型，读取所述装配模型中零部件之间的层次结构关系，生成装配模型树；

若接收到用户对所述装配模型树上的节点的选中或取消操作，则根据用户所选定的节点确定当前待分析的零件设计模型，并为每个所述待分析的零件设计模型配置可加工性分析方案；

根据所述可加工性分析方案对所述待分析的零件设计模型进行可加工性分析。

第二方面，本发明实施例提供一种零件设计模型可加工性批量分析装置，包括：

装配模型树生成模块，用于获取装配模型，读取所述装配模型中零部件之间的层次结构关系，生成装配模型树；

分析方案配置模块，用于若接收到用户对所述装配模型树上的节点的选中或取消操作，则根据用户所选定的节点确定当前待分析的零件设计模型，并为每个所述待分析的零件设计模型配置可加工性分析方案；

可加工性分析模块，用于根据所述可加工性分析方案对所述待分析的零件设计模型进行可加工性分析。

第三方面，本发明实施例提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如第一方面所提供的零件设计模型可加工性批量分析方法的步骤。

第四方面，本发明实施例提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如第一方面所提供的零件设计模型可加工性批量分析方法的步骤。