[发明专利]一种机械功率封闭蜗轮蜗杆试验台及其使用方法

说明书

本发明属于齿轮箱试验台技术领域，具体涉及一种机械功率封闭蜗轮蜗杆试验台及其使用方法，包括AC异步电机、第一扭矩测量仪、第一锥齿轮箱、第二扭矩测量仪以及测试蜗轮蜗杆箱、升降装置、陪试蜗轮蜗杆箱、第二锥齿轮箱；AC异步电机通过刚性膜片联轴器和第一扭矩测量仪与第一锥齿轮箱，第一锥齿轮箱与测试蜗轮蜗杆箱的高速轴联接，测试蜗轮蜗杆箱低速轴通过万向联轴器与陪试蜗轮蜗杆箱的低速轴联接，陪试蜗轮蜗杆箱高速轴通过离合装置与第二锥齿轮箱联接，第二锥齿轮箱与第一锥齿轮箱联接；本发明可直观的观测测试中和测试后的蜗轮蜗杆各项参数，为分析蜗轮蜗杆的点蚀、胶合、磨损和轮齿断裂失效研究提供实验数据。

技术领域

本发明属于齿轮箱试验台技术领域，涉及机械功率封闭的蜗轮蜗杆失效分析试验台，具体涉及一种机械功率封闭蜗轮蜗杆试验台及其使用方法。

背景技术

蜗轮蜗杆是目前传动方面使用广泛的方式之一，蜗轮蜗杆能够实现90°空间交错传动，可以传递垂直轴间的扭矩，结构紧凑、具有极大的传动比，常作为减速器的关键部件，作为机器的重要零部件，蜗轮蜗杆传动需要满足的强度、寿命、轻量化和可靠性越来越高，蜗轮蜗杆在传动中会产生胶合问题、疲劳点蚀、摩擦磨损和轮齿折断，蜗轮蜗杆的质量直接影响结构的稳定性和安全可靠度，因此研究蜗轮蜗杆的摩擦磨损对于蜗轮蜗杆的品质保证十分重要，摩擦磨损的过程比较复杂，一般的计算机模拟实验不能复现磨损这一过程，设计一个蜗轮蜗杆试验台十分必要，蜗轮蜗杆试验主要是进行磨损试验、胶合试验、齿面疲劳试验、塑性变形试验、轮齿折断试验，蜗轮蜗杆传动失效原因包含一种或几种因素。试验台分为开式和封闭式，封闭式的试验台能够转换能量并反馈给系统达到节能的作用，同时也是系统的加载装置，以蜗轮蜗杆传动失效分析为目的设计一个封闭试验台。

发明内容

为了解决了蜗轮蜗杆传动失效在计算机模拟不能完全复现的问题，本发明提供一种能够直观可靠地分析整个蜗轮蜗杆传动失效的过程的试验台，即一种机械功率封闭蜗轮蜗杆试验台，包括试验平台、AC异步电机1、第一扭矩测量仪3、第一锥齿轮箱6、第二扭矩测量仪8以及测试蜗轮蜗杆箱11、升降装置12、陪试蜗轮蜗杆箱16、第二锥齿轮箱21；AC异步电机1与第一膜片联轴器2的一端联接，第一膜片联轴器2的另一端与第一扭矩测量仪3联接，第一扭矩测量仪3通过第二膜片联轴器5与第一锥齿轮箱6联接；第一锥齿轮箱6通过第三膜片联轴器7与第二扭矩测量仪8联接；第二扭矩测量仪8通过第四膜片联轴器10联接在测试蜗轮蜗杆箱11的高速轴蜗杆上；测试蜗轮蜗杆箱11底端通过螺栓固定在升降装置12上；测试蜗轮蜗杆箱11的低速轴通过与测试蜗轮半联轴器13联接，测试蜗轮半联轴器13与万向联轴器14的一端联接、万向联轴器14的另一端与陪试蜗轮半联轴器15的一端联接，陪试蜗轮半联轴器15的另一端与陪试蜗轮蜗杆箱16的低速轴联接；陪试蜗轮蜗杆箱16通过离合器与第二锥齿轮箱21联接；第二锥齿轮箱21的右端安装有加载器，第二锥齿轮箱21左端与第五膜片联轴器26的一端联接，第五膜片联轴器26的另一端与弹性扭力轴27的一端联接、弹性扭力轴27的另一端与第六膜片联轴器28的一端联接，第六膜片联轴器28的另一端与第一锥齿轮箱6单轴端联接。

进一步的，所述离合器包括固定块18、陪试蜗杆半联轴器17、摩擦部件19、第二锥齿轮箱单轴端半联轴器20；固定块18与试验平台固定，圆柱形定位销39插入固定块18的定位孔、第一摩擦部件挡板40的定位孔和陪试蜗杆半联轴器17的定位孔，第一摩擦部件挡板40和第二摩擦部件挡板41由4颗螺栓42分别固定在陪试蜗杆半联轴器17和第二锥齿轮箱单轴端半联轴器20上防止摩擦部件的轴向移动，摩擦部件19环绕陪试蜗杆半联轴器17和第二锥齿轮箱单轴端半联轴器20且在第一摩擦部件挡板40和第二摩擦部件挡板41之间安装，摩擦部件19由螺栓对43和第一螺母对44紧固，摩擦部件锁紧对称处有平衡块，平衡块上安装有螺栓对45和第二螺母对46。

进一步的，所述加载器包括加载半联轴器22、杠杆23、砝码25、托盘24，加载半联轴器22与第二锥齿轮箱21的右端联接，杠杆23的一端固定在加载半联轴器22上，杠杆23的另一端与托盘24联接，使用时将砝码25放置在托盘24上。