[发明专利]一种用于登山鞋生产的压合设备

说明书

本发明属于登山鞋生产技术领域，尤其是一种用于登山鞋生产的压合设备，针对现有的用于登山鞋的压合设备在使用时，存在压合力大小无法根据不同型号尺寸的登山鞋鞋底的加工需要来对其进行精确的调节的问题，还存在用于登山鞋鞋底的压合设备上的压合模具更换起来麻烦，需要浪费大量的时间的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体内设有空槽，所述空槽的一侧壁上固定连接有伸缩油缸，所述伸缩油缸的底端上固定连接有顶板，本发明能够根据不同型号尺寸的登山鞋鞋底的加工需要来对压合力的大小进行精确调节，并且便于根据加工需要对压合模具进行方便的更换，能够适用于多种不同型号尺寸的登山鞋鞋底的压合。

技术领域

本发明涉及登山鞋生产技术领域，尤其涉及一种用于登山鞋生产的压合设备。

背景技术

登山鞋是一种专门为爬山和旅行而设计制造的鞋子，非常适合户外运动。登山鞋相比传统的运动鞋，其鞋底的特殊防滑设计，使得登山鞋更为适合登山运动，从而得到了登山运动员和登山爱好者的广泛喜欢。

登山鞋在生产过程中，需要将鞋帮和鞋底进行粘合或者将鞋大底与鞋中底进行粘合，在粘合的过程中需要外力将进行过上胶处理的需要粘合的部分相互贴合并施加一定的压力，从而利用压合力将其压合到一起，登山鞋鞋底的压合质量，决定了登山鞋鞋子的质量，现有的登山鞋鞋底的压合过程，通常是借助登山鞋压合设备来实现。

现有的用于登山鞋的压合设备在使用时，通常是直接使用伸缩油缸或液压缸来对登山鞋鞋底进行压合，因此存在对登山鞋鞋底的压合力难以控制的问题，从而容易因为压合力过大导致登山鞋鞋底变形或损坏，或者是因压合力过小而出现压合不牢固的现象，并且，不同尺寸型号的登山鞋鞋底对于压合力的需求是不同的，而现有的用于登山鞋鞋底的压合设备的压合力大小无法根据需要来对其进行精确的调节，另外，在对不同尺寸型号的登山鞋鞋底进行压合前，需要对压合模具进行更换，但是现有的用于登山鞋鞋底的压合设备上的压合模具更换起来麻烦，需要浪费大量的时间。

因此，现有的用于登山鞋的压合设备在使用时，存在压合力大小无法根据不同型号尺寸的登山鞋鞋底的加工需要来对其进行精确的调节的问题，还存在用于登山鞋鞋底的压合设备上的压合模具更换起来麻烦，需要浪费大量的时间的问题。

发明内容

本发明提出的一种用于登山鞋生产的压合设备，解决了现有的用于登山鞋的压合设备在使用时，存在压合力大小无法根据不同型号尺寸的登山鞋鞋底的加工需要来对其进行精确的调节的问题，还存在用于登山鞋鞋底的压合设备上的压合模具更换起来麻烦，需要浪费大量的时间的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于登山鞋生产的压合设备，包括机体，所述机体内设有空槽，所述空槽的一侧壁上固定连接有伸缩油缸，所述伸缩油缸的底端上固定连接有顶板，所述顶板上设有压力调节装置，所述空槽远离伸缩油缸的一侧壁上固定连接有支撑底柱，所述支撑底柱的顶端上固定连接有工作台，所述工作台远离支撑底柱的一端内设有放置槽，所述放置槽内滑动连接有压合模具，所述工作台内设有锁紧定位装置，所述压合模具远离工作台的一端内设有压合腔，所述压合腔的底侧壁上设有橡胶气垫，所述机体的底侧壁上对称固定连接有四个止刹万向轮。

优选的，所述压力调节装置包括两个滑杆，两个所述滑杆的一端均贯穿顶板，所述滑杆贯穿顶板的一端上固定连接有压板，所述滑杆远离压板的一端上固定连接有限位块，所述滑杆靠近顶板一端的外侧壁上滑动连接有螺纹管套，所述螺纹管套的一端固定连接在顶板的底侧壁上，所述螺纹管套的外侧壁上螺纹连接有拧环，所述滑杆的外侧壁上套设有压合弹簧，所述压合弹簧位于拧环和压板之间。

优选的，所述螺纹管套的外侧壁上设有刻度条纹。

优选的，所述锁紧定位装置包括两个滑槽，两个所述滑槽呈对称设置在压合模具的外侧壁上，所述工作台的两侧壁上对称设有两个连通放置槽的螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端穿过螺纹孔且滑动连接在滑槽内。