[发明专利]圆口刀折断机

说明书

本发明涉及机加工设备，具体说是圆口刀折断机。它的特点是包括依次布置的放料架和折断装置。折断装置包括支架，支架上有第一电控柜，支架的顶部有支撑台。放料架对应的支撑台一边连接有滑轮，远离滑轮的支撑台一边上有折断机构。滑轮与折断机构间的那段支撑台上设置有合金滑台，合金滑台两侧的支撑台上有弹性限制柱，合金滑台上有水平布置的推料气缸，推料气缸的缸体与合金滑台的上表面间有便于料带穿过的间隙，推料气缸的活塞杆朝向折断机构，且推料气缸的活塞杆外端上有压块，压块底部有单向轴承。使用该折断机消耗的人力较少，工作效率较高。

技术领域

本发明涉及机加工设备，具体说是用于将料带冲压呈圆口刀的圆口刀折断机。

背景技术

目前，行业内采用简易的折断机构将料带加工呈圆口刀。具体操作步骤是，首先，人工将料带放入到折断机构中。然后，控制折断机构对料带进行折断；最后，将折断后的成品和废料分别取出即可。采用该折断机构几乎全程均需要人工操作，消耗的人力较多，工作效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种圆口刀折断机，使用该折断机消耗的人力较少，工作效率较高。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的圆口刀折断机的特点是包括依次布置的放料架和折断装置。所述折断装置包括支架，支架上有第一电控柜，支架的顶部有支撑台。所述放料架对应的支撑台一边连接有滑轮，远离滑轮的支撑台一边上有折断机构。所述滑轮与折断机构间的那段支撑台上设置有合金滑台，合金滑台的顶部与滑轮的上边沿齐平，合金滑台两侧的支撑台上有弹性限制柱，合金滑台上有水平布置的推料气缸，推料气缸的缸体与合金滑台的上表面间有便于料带穿过的间隙，推料气缸的活塞杆朝向折断机构，且推料气缸的活塞杆外端上有压块，压块底部有单向轴承。所述折断机构与第一电控柜相连。

其中，所述折断装置包括位于支撑台上的折断模具，所述折断模具上有竖向布置的成品孔和废料孔，所述支架上有与成品孔相连通的成品通道，支架上有与废料孔相连通的废料通道。所述折断模具的上端有竖向布置的折断气缸，折断气缸通过立柱与支撑台相连，折断气缸的活塞杆朝下，所述成品孔对应的折断气缸的活塞杆下端上有成品折断刀，所述废料孔对应的折断气缸的活塞杆下端上有废品折断刀，成品折断刀的长度大于废品折断刀的长度。

所述放料架与折断装置间有张力发生器，所述放料架有第二电控柜，张力发生器均导线与第二电控柜相连；所述张力发生器自上而下依次设置有上输入接触点和下输入接触点。

所述压块的侧壁上连接有限位耳，限位耳的外侧从合金滑台的侧边伸出在外，限位耳与折断装置间的支撑台上有限位块。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本发明的圆口刀折断机包括依次布置的放料架和折断装置，折断装置包括支架，支架上有第一电控柜，支架的顶部有支撑台，放料架对应的支撑台一边连接有滑轮，远离滑轮的支撑台一边上有折断机构，滑轮与折断机构间的那段支撑台上设置有合金滑台，合金滑台的顶部与滑轮的上边沿齐平，合金滑台两侧的支撑台上有弹性限制柱，合金滑台上有推料气缸，推料气缸的活塞杆朝向折断机构，且推料气缸的活塞杆外端上有单向送料器。使用时，将推料气缸与外部气动系统相连，且将外部气动系统与第一电控柜相连。工作时，先将料带卷放置到放料架上；然后，抽出料带卷的一头，将料带的该头送入到折断机构中；之后，启动放料架和第一电控柜，放料架转动一定角度，同时推料气缸带动单向送料器将定长料带送入到折断机构中；接着，折断机构对物料进行折断成型，如此往复即可连续生产出圆口刀。与背景技术人工操作相比，大大减少了人力消耗，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的圆口刀折断机的结构示意图；

图2为图1的A部放大局部剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步详细说明。