[发明专利]一种消声合成革的生产工艺

权利要求书

1.一种消声合成革的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、选择防螨面料，并采用点状热熔胶涂布设备在所选择的防螨面料的表面涂布点状热熔胶，与超细无纺布进行热压复合，为第一复合面料；热熔胶涂布量为5-10克每平方米；

（2）采用点状热熔胶涂布设备在填充有聚氨酯发泡材料的束状超细纤维层的一侧涂布点状热熔胶，与片状胶原纤维层进行热压复合，为第二复合面料；热熔胶涂布量为5-10克每平方米；

（3）采用点状热熔胶涂布设备在防螨面料与束状超细纤维层之间涂布点状热熔胶，并采用热压复合的方式将第一复合面料第二复合面料粘合，为第三复合面料；

（4）配制防螨涂覆液，将防螨涂覆液涂覆至第三复合面料的片状胶原纤维层的表面，并进行烘干，为第四复合面料；

（5）将上一步骤所制备的第四复合面料进行转移印花，在片状胶原纤维的一侧形成花纹图案，为印花复合面料；

（6）将上一步骤所制备的印花复合面料花纹的一侧涂覆一层5-8丝厚的水性PU树脂；

（7）配制消声处理液，在上一步骤未烘干的水性PU膜的表面喷涂消声处理液，烘干后，并转移印花的图案处采用真空吸花或压花工艺在表面形成图案，即得到消声合成革；

步骤（4）中，所述的防螨涂覆液中包括防螨虫整理剂SCJ-998、水性聚氨酯树脂、架桥剂、去离子水；按质量份数，防螨虫整理剂SCJ-998为10-20份，水性聚氨酯树脂为100份，架桥剂为1-3份，去离子水调节防螨涂覆液的粘度为15000-18000cps；

在多功能涂层机上采用辊上刮刀的方法将防螨涂覆液涂覆至第二复合面料的片状胶原纤维层的表面，并进行烘干；防螨涂覆剂的厚度为3-5丝，烘干温度为130-140℃，车速为10-15米每分钟；

步骤（7）中，所配制的消声处理液包括水性聚氨酯树脂、消声剂、有机硅流平剂、有机硅消泡剂、水性聚氨酯增稠剂及去离子水；按质量份数，所述水性聚氨酯为50-60份，消声剂为20-30份，有机硅流平剂为1-2份，有机硅消泡剂为0.5-1份，水性聚氨酯增稠剂0.5-1份，去离子水100份；所使用的消声剂为WTC-204；

采用喷涂设备将消声处理液涂覆至PU膜层，车速为10-15米每分钟，烘干温度为100-110℃。

2.如权利要求1所述的消声合成革的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述防螨面料所使用的是防螨长丝与竹原纤维纱线分别为经纬纱交织而成的梭织面料，面密度为100-120g/m2；所使用的防螨长丝为经纱，是含有防螨剂的聚酯长丝，细度为100D的单丝；所述的竹原纤维纱线的细度为20tex。

3.如权利要求1所述的消声合成革的生产工艺，其特征在于，所述的超细无纺布包括交叉铺网层和平行铺网层，所述的交叉铺网层为涤纶纤维，所述的平行铺网层为超细纤维；所述的超细无纺布的涤纶纤维的一面与防螨面料层相复合。

4.如权利要求1所述的消声合成革的生产工艺，其特征在于，所述的束状超细纤维层所使用的是纤度在0.01旦以下的尼龙超细纤维。

5.如权利要求1所述的消声合成革的生产工艺，其特征在于，所述的胶原纤维层为由胶原纤维经天然乳胶和/或合成乳胶粘合成的片状材料；所述的胶原纤维层中胶原纤维的含量为60-70%。