[发明专利]一种涡流三相混合器

说明书

本发明提供了一种涡流三相混合器，包括主体，所述主体由分别竖直设置且两端封闭的外壳和内筒嵌套而成，所述外壳内侧与所述内筒外侧之间形成环形通道，所述外壳侧壁上部设有与所述环形通道连通的进水口，所述主体上端还设有进气口，下端还设有出水口，所述进气口和出水口分别与所述内筒内部的混合腔连通，所述内筒侧壁上还均布有连通所述环形通道与混合腔的通孔。所述独特结构的涡流三相混合器，由于其水流自动形成涡流，且在通孔的作用下分散与内腔中的空气能够进行充分的混合，混合效率高。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种涡流三相混合器。

背景技术

含油废水种类众多，并且所含的污染物也比较复杂，而且组分之间差别大。含表面活性剂的含油废水是含油废水体系中处理难度较大的一种。

气浮净水是指设法在水中通入或产生大量的微细气泡，使其粘附于杂质絮粒上，造成密度小于水的状态，并依靠浮力使其上浮至水面，从而实现固液分离。涡流三相混合器主要用于气浮净水装置中，其用于但是现有的涡流三相混合器往往气泡混合不均匀、絮体形成效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡流三相混合器，利用精确少量的化学药剂，能完成高压空气溶解、气泡晶核生成和超轻中空化絮体的步骤，从而克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种涡流三相混合器，包括主体，所述主体由分别竖直设置且两端封闭的外壳和内筒嵌套而成，所述外壳内侧与所述内筒外侧之间形成环形通道，所述外壳侧壁上部设有与所述环形通道连通的进水口，所述主体上端还设有进气口，下端还设有出水口，所述进气口和出水口分别与所述内筒内部的混合腔连通，所述内筒侧壁上还均布有连通所述环形通道与混合腔的通孔。

本发明提供的一种涡流三相混合器，其进水口与污水输送管连通，污水首先进入所述涡流三相混合器的环形通道内，并在其通道中环绕形成涡流，并在水压的作用下通过通孔流入内筒内侧的混合腔中，与混合腔中进气口通入的空气进行混合，该独特结构的涡流三相混合器，由于其水流自动形成涡流，且在通孔的作用下分散与内腔中的空气能够进行充分的混合，混合效率高。具体的，所述进气口和出水口分别与通入混合腔内的管道连通，从而实现与混合腔的连通。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以有如下进一步的具体选择或优化选择。

具体的，所述外壳和内筒均为圆筒状结构，且同轴设置。上述设计能够令所述外壳和内筒轴对称设置，同时也能够令二者围成的所述环形通道呈均匀环形。

具体的，还包括水平设置且与进水口连通的进水管，所述进水管上壁设有加药口，所述加药口开口方向与所述进水管的轴线垂直。上述设置易于药剂进入进水管，且进水管将所述药剂和污水提前混合并一同输送至所述涡流三相混合器中，从而令药剂在与气体混合前能够与污水进行充分混合。

具体的，所述通孔在竖直方向上设有M列，其中，M＝2n，n为大于或等于2的整数，每列所述通孔之间沿所述内筒的周向均匀布置。例如，当n＝2时，M＝4，此时，相邻两列通孔之间的夹角为90°；当n＝3时，M＝6，此时，相邻两列通孔之间的夹角为60°。实验证明，偶数列通孔比奇数列通孔制造湍流的能力更强。

具体的，所述通孔的轴线与所述内筒的切线之间的夹角均为a，其中a的值为-10°～10°。上述设计能够令通过通孔流入所述混合腔中的污水在混合腔中更加容易形成涡流，从而加强其在混合腔中与空气的混合。

具体的，所述内筒内直径Di为300～500mm，外直径为Do，所述内筒的外直径与内直径之比为K，且K＝(Do/Di)>1.2；所述内筒高度为H，且(H/Di)>30，所述内筒厚度为80～160mm。

具体的，所述通孔直径d为5～10mm，竖直方向上相邻两个通孔的中心距离为L＝(2d+10)mm。