[发明专利]垃圾焚烧烟气中二噁英选择性脱除催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种垃圾焚烧烟气中二噁英选择性脱除催化剂，其特征在于，包括载体、以及依次负载于所述载体上的底层脱硝催化剂涂层和顶层脱除二噁英涂层，其中，

底层脱硝催化剂涂层，包括用以脱除氮氧化物的第一活性物质；

顶层脱除二噁英涂层，包括用以脱除二噁英的第二活性物质。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气中二噁英选择性脱除催化剂，其特征在于，所述第一活性物质选自三氧化钨、三氧化铁、氧化铜中的一种或多种组合。

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气中二噁英选择性脱除催化剂，其特征在于，所述第二活性物质选自二氧化锆、氧化钯中的一种或多种组合。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气中二噁英选择性脱除催化剂，其特征在于，所述载体为堇青石。

5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气中二噁英选择性脱除催化剂，其特征在于，所述底层脱硝催化剂涂层的负载重量为载体重量40~50%。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气中二噁英选择性脱除催化剂，其特征在于，所述顶层脱除二噁英涂层的负载重量为载体重量20~30%。

7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气中二噁英选择性脱除催化剂，其特征在于，所述载体具有微孔结构。

8.权利要求1至7任一所述的垃圾焚烧烟气中二噁英选择性脱除催化剂的制备方法，其特征在于，包括：

（1）、将二氧化铈和脱硝活性材料混合，合成第一固溶体；

（2）、将第一固溶体和助剂混合，并依次经过滤、挤出、干燥和焙烧，获得脱硝催化剂材料；

（3）、通过真空负压吸附方式将脱硝催化剂材料形成于载体表面，制备底层脱硝催化剂涂层；

（4）、将二氧化铈和脱二噁英活性材料混合，合成第二固溶体；

（5）、将第二固溶体和助剂混合，并依次经过滤、挤出、干燥和焙烧，获得脱二噁英催化剂材料；

（6）、通过真空负压吸附方式将脱二噁英催化剂材料形成于底层脱硝催化剂涂层表面，制备顶层脱除二噁英涂层。

9.根据权利要求8所述的垃圾焚烧烟气中二噁英选择性脱除催化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，铁、铜亦以醋酸盐或草酸盐的形式加入。

10.一种垃圾焚烧烟气中二噁英选择性脱除催化剂的制备方法，其特征在于，包括：

（1）、依次加入二氧化铈、仲钨酸铵、硝酸铁、硝酸铜作为前体物，加入的质量比例为72~85：5~8：5~10：5~10，铁、铜以醋酸盐或草酸盐的形式加入，在反应釜中进行溶解并合成，合成的时间为5~10h，温度为50~80℃，通过以十六烷基三甲基溴化铵作为模板剂进行沉淀后，模板剂的加入质量百分量为0.5~3%，经压滤、干燥、煅烧及粉碎后得到第一固溶体，其中，压滤的条件为1~5MPa，干燥条件为100~150℃，干燥时间为8~15h，煅烧条件为450~550℃，煅烧时间为3~5h，粉碎后的产品粒度为平均粒径为1~3μm；

（2）、加入第一固溶体、氢氧化铝、聚乙二醇、硅溶胶、冰醋酸及去离子水，加入的质量比例为20~30：3~5：0.1~1：5~10：1~3：60~70，进行研磨制备底层脱硝催化剂涂层材料，研磨球的加入量与去离子水的加入质量比为1：0.8~1.2，研磨机转速为200~300r/min，时间为2~5h，底层脱硝催化剂涂层材料控制指标为平均粒径为1~3μm，PH值为4~5；

（3）、通过真空负压吸附方式在堇青石载体上负载底层脱硝催化剂涂层材料，真空压力0.5~1.5MPa，底层脱硝催化剂涂层材料的负载重量为堇青石载体重量40~50%,负载后进行干燥及焙烧，干燥条件为80~150℃，干燥时间2~5h，焙烧温度为350~450℃，焙烧时间为2~5h;

（4）、加入二氧化铈、二氧化锆、氧化钯前体物的前提物，其前体物分别为硝酸铈、硝酸锆、硝酸钯，加入的质量比例为30~50：30~50：5~10，在反应釜中进行溶解并合成，合成的时间为5~10h，温度为60~80℃，通过以十六烷基三甲基溴化铵作为模板剂进行沉淀后，模板剂的加入质量百分量为0.5~3%，经压滤、干燥、煅烧及粉碎后得到第二固溶体，压滤的条件为1~3MPa，干燥条件为100~130℃，干燥时间为8~12h，煅烧条件为500~600℃，干燥时间为3~5h，粉碎后的产品粒度为平均粒径为1~3μm；

（5）、加入第二固溶体、聚乙二醇、γ-氧化铝、氢氧化铝、冰醋酸及去离子水，加入的质量比例为20~30：0.1~1：40~60：5~10：1~3：60~70，进行研磨制备顶层涂层材料，顶层涂层材料控制指标为平均粒径为1~3μm，PH值为4~5；

（6）、通过真空负压吸附方式在已经负载好底层脱硝催化剂涂层上，进行负载顶层脱除二噁英催化剂涂层，真空压力0.6~1.6MPa，顶层脱除二噁英催化剂涂层材料的负载重量为堇青石载体重量20~30%，负载后进行干燥及焙烧，干燥条件为80~120℃，干燥时间1~4h，焙烧温度为500~550℃，焙烧时间为2~5h。