[发明专利]一种3C产品铝合金外观件的表面处理方法与应用

说明书

本发明提供一种3C产品铝合金外观件的表面处理方法，依次包括以下步骤：对铝合金外观件进行表面机械预处理，除去加工刀痕、毛刺等，获得平整的表面；脱脂，除去表面的油污；碱洗，除去表面的自然氧化膜，露出活化的铝基体；酸洗，除去表面的污灰；化学抛光，获得光亮平滑的表面；阳极氧化，在表面形成一层带微孔的氧化膜；着色，使染色体沉积进入氧化膜的微孔；最后是封孔，封闭氧化膜上的微孔。采用本发明方法进行表面处理，氧化膜通透光亮，膜孔细小致密，膜厚均匀，经着色封孔后，可获得各种艳丽的色彩，具有极佳的美观装饰效果和优异的耐磨耐蚀性能。本发明还提供了该表面处理方法在智能手机、平板电脑等3C产品铝合金外观件上的应用。

技术领域

本发明属于铝合金表面处理技术领域，具体涉及一种3C产品铝合金外观件的表面处理方法与应用。

背景技术

铝合金具有重量轻、强度高、散热性能好、可氧化着色、可回收利用以及独特的金属质感等优点，广泛用于平板电脑、智能手机、移动电源、数码相机、随身听等3C产品的外观件，如背板、中框和边框等。但铝合金的表面硬度低，使用过程中表面容易被磨损。通常情况下，铝合金的表面会形成一层自然氧化膜，对腐蚀有一定的抵抗作用，但自然氧化膜非常薄和软，容易遭到破坏而失去对铝合金的保护作用。

为了提高3C产品铝合金外观件的耐磨、耐蚀能力和美观装饰效果，在使用前通常需要对铝合金外观件进行表面处理，通过阳极氧化，使铝合金外观件的表面形成一层致密的氧化膜，氧化膜具有较高的硬度，可以提高铝合金外观件的耐磨、耐蚀能力。氧化膜上还有大量的微孔，对染色剂具有很强的吸附能力，经过着色处理后，可以获得各种丰富的色彩，达到美化装饰的效果，满足不同消费者群体的需求，这也是目前铝合金氧化着色应用最广泛的领域，极大地拓展了铝合金的应用。

随着经济社会的发展，消费者的消费观念不断的更新，需求日趋多样化，这对3C产品铝合金外观件的表面处理提出了更高的要求，既要求更好的美观装饰效果，又要求有优异的耐磨、耐蚀能力。硫酸阳极氧化是目前3C产品铝合金外观件常用的阳极氧化工艺，具有氧化液成分简单、操作容易、氧化膜多孔、吸附能力强等优点，但氧化膜还普遍存在通透性差、光泽度低和致密性不足等问题，使3C产品铝合金外观件难以获得各种艳丽的色彩，同时又获得优异的耐磨、耐蚀能力。因此，现有3C产品铝合金外观件的表面处理方法的仍有待改进和发展。

发明内容

本发明针对上述存在的问题和不足，提供一种3C产品铝合金外观件的表面处理方法与应用，通过优化设计表面处理液的成分组成及其处理工艺，提高氧化膜的通透性、光泽度和致密性，提高3C产品铝合金外观件的美观装饰效果和耐磨耐蚀能力。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种3C产品铝合金外观件的表面处理方法，包括如下步骤：

(1)对铝合金外观件进行表面机械预处理，除去表面的加工刀痕、毛刺、划伤等，获得平整的表面；

(2)将铝合金外观件放入80～90℃的脱脂液中脱脂处理7～8分钟，除去表面的油污；

(3)将清洗后的铝合金外观件放入25～30℃的碱洗液中碱洗处理2～3分钟，除去表面的自然氧化膜；

(4)将清洗后的铝合金外观件放入25～30℃的酸洗液中酸洗处理1～2分钟，除去表面的污灰；

(5)将清洗后的铝合金外观件放入50～60℃的抛光液中化学抛光30～40秒，获得平滑光亮的表面；

(6)将清洗后的铝合金外观件放入20～22℃的氧化液中阳极氧化30～40分钟，在表面形成一层带微孔的氧化膜；

(7)将清洗后的铝合金外观件放入染色液中进行着色，使染色剂沉积进入氧化膜的孔，获得艳丽的色彩；