[发明专利]一种抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板及其生产工艺

权利要求书

1.一种抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板，其特征在于：包括板芯、中板、表板和浸渍胶膜纸，所述的中板、表板和浸渍胶膜纸依次对称黏贴于板芯的上下两面，板芯和中板的单板厚度为2.0-3.6mm，表板的厚度为0.4-0.6mm，板芯的含水率小于12%，中板和表板的含水率小于18%，浸渍胶膜纸的甲醛释放量小于0.3mg/L。

2.根据权利要求1所述的抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板，其特征在于：所述的板芯、中板和表板为杨木或按木。

3.一种如权利要求1所述的抗翘曲变形的浸渍胶膜纸饰面胶合板的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）板芯生产：

1.1涂胶：板芯单板双面均匀涂上无醛胶黏剂，涂胶量为360-420g/ ㎡；

1.2组坯：按照单板木纹的相同方向组成板坯，板坯的厚度为42.0-60.0mm，保持相邻边垂直，幅面尺寸以整张单板的尺寸为准；

1.3冷压：将组好的板坯存放0-40min后上冷压机，在0.6-0.9 Mpa的压力下冷压100-150min，冷压时的板坯要均匀受力，利于板坯成型，冷压后板坯上的缺陷部分要进行修补；

1.4热压：将冷压后的板坯通过热压机，在105-125℃、0.5-0.8Mpa的压力下热压50-80min，要防止胶层受热老化胶合不良；

1.5卸压：热压后缓慢卸压，排出水蒸汽，防止泡板，板坯冷却后的水分控制在14%以内；

1.6定厚砂光：用40#-60#的砂带把板坯两面砂光，使板坯的厚度基本一致，利于下道工序的生产；

1.7锯制板条：把热压处理好的板坯裁成等厚度的板条，厚度在10.0-22.0mm，长度在400-600mm；宽度40-55mm；

1.8梭齿接长：把裁好的板条两头梭齿，齿的高度在8-12mm，通过梭齿板条长度接长到需要的长度；

1.9拼板芯：在板条两侧边涂无醛胶黏剂，涂布量280-300g/m²，将涂好胶的板条拼成板坯，幅面尺寸根据加工需要，预留侧边压缩率，板条上的梭齿相互交错；

1.10板芯热压：热压温度130-140℃，热压时间3-6min，热压压力0.1-0.2Mpa，侧压压力0.1-0.2Mpa，压制成所需要的板芯；

2）胶合板生产：

2.1双面涂胶：在选取的板芯双面均匀涂上无醛胶黏剂，涂胶量为440-500g/ ㎡；

2.2组坯：中板木纹与板芯木纹垂直交错组成板坯，厚度从15mm-50.0mm，保持相邻边垂直，

幅面尺寸根据需要确定；

2.3冷压成型：将组好的板坯存放0-40min后上冷压机，在0.6-0.9Mpa的压力下冷压100-150min，冷压时的板坯要均匀受力，利于板坯成型，冷压后板坯上的缺陷部分要进行修补；

2.4热压：将冷压后的板坯通过热压机，在115-130℃、0.7-1Mpa的压力下，热压15-25min；要防止胶层受热老化胶合不良；

2.5卸压：卸压时要缓慢卸压，排出水蒸汽，防止泡板，卸压后板坯的水分控制在12%以内；

2.6腻补养生：热压后的板坯用腻子把缝隙和洞孔填补上，养生4-6天时间；

2.7定厚砂光：用40#-60#的砂带把板坯两面砂光，使板面平整易于饰面加工，注意不能有波浪纹现象；

2.8涂胶贴表板：在上述砂光好的板坯进行双面涂无醛胶黏剂，涂胶量360-420g/㎡，涂胶必须均匀；

2.9冷压成型：将贴好表板的板坯存放0-40min后上冷压机，在0.6-0.7Mpa的压力下冷压60-90min，冷压时的板坯要均匀受力，利于板坯成型；

2.10热压：将冷压后的板坯通过热压机，在115-120℃、0.7-1Mpa的压力下，热压10-15min时间，要防止胶层受热老化胶合不良；

2.11砂光、锯边：用120#-180#的砂带抛去板面的毛刺和不平，保持板面平整光洁，以利于覆膜贴面，用裁边机把板坯的毛边裁去，锯成所需要的幅面尺寸；

2.12压贴浸渍胶膜纸：将预先准备好的浸渍胶膜纸放在上述板坯一面上，平铺浸渍胶膜纸，放入热压机中，在温度115-135℃、压力0.8-1.1Mpa的条件下维持6-9min，重复上述步骤，压贴板坯另一面的浸渍胶膜纸。