[发明专利]一种自扩式自动泄油装置

说明书

本发明属于油田采油井下工具领域，尤其涉及一种自扩式自动泄油装置，包括上接头、中心管、下接头、外中心管、剪钉、上外套、弹性阻尼环组件、卡簧载体、卡簧和下外套，所述的中心管上端与上接头螺纹连接，螺纹连接处下方的中心管侧壁及该处所对应的上接头侧壁上开有泄油孔，所述的外中心管套装在中心管外部并与中心管之间留有用于过液的环腔，称之为过液通道，外中心管上端套装在上接头上并将泄油孔封堵住，外中心管通过剪钉与上接头连接，所述的上外套套装在外中心管外部并与外中心管之间留有环腔。本发明解决了常规泄油器需要打压、反复提放管柱、投重物等繁琐工序，本发明随管柱联动就能实现自动泄油，极大的提高了作业效率。

技术领域

本发明属于油田采油井下工具领域，尤其涉及一种自扩式自动泄油装置。

背景技术

随着国家减排降耗、节能环保力度的深入展开，国内一些石油钻采工具的性能日趋落后时代要求，其中在起出管柱作业过程中用于泄油作用的泄油器最具代表性。目前各类常规泄油器普遍存在以下问题：1.泄油启动过程较复杂，需要加压车加压、投放重物碰撞、反复提放管柱等操作，人为造成井下落物。2.泄油启动部件多为碳钢材质，用在含蜡、结垢的油井、特别是聚合物驱油的油井时，易粘连、锈蚀、结垢，使滑动部件动作不畅或卡滞，造成卡井或无法泄油。若无法泄油，既增加人工清场的工作量，也对现场环境造成污染，同时也加大了作业周期和难度，增加了施工成本。

发明内容

为解决背景技术中问题，本发明提供一种自扩式自动泄油装置，本发明的泄油过程不需加压，不需投重物、不需反复提放，免去繁琐工序，极大的提高了作业效率，同时具有反洗井功能，满足油田反洗井作业和测液的需求。

本发明提供的技术方案是：一种自扩式自动泄油装置，包括上接头、中心管、下接头、外中心管、剪钉、上外套、弹性阻尼环组件、卡簧载体、卡簧和下外套，所述的中心管上端与上接头内侧螺纹连接，螺纹连接处下方的中心管侧壁及该处所对应的上接头侧壁上开有泄油孔，所述的外中心管套装在中心管外部并与中心管之间留有用于过液的环腔，称之为过液通道，外中心管上部内、外侧均为扩径结构，所述的扩径结构套装在上接头上并将泄油孔封堵住，外中心管通过剪钉与上接头连接，所述的上外套套装在外中心管外部并与外中心管之间留有环腔，上外套的上端螺纹连接在上接头上，上外套的下端内径小于外中心管扩径部分的外径，上外套侧壁上开有过液孔一，外中心管侧壁开有过液孔二，过液孔二将过液孔一和过液通道连通，所述的卡簧载体套装在外中心管下部，卡簧载体可相对外中心管轴向运动，卡簧设置在卡簧载体内，所述的弹性阻尼环组件套装在外中心管上，弹性阻尼环组件位于上外套和卡簧载体之间，弹性阻尼环组件所对应的外中心管外壁上加工有与所述的卡簧啮合的卡槽，卡簧载体的下端螺纹连接有连接套，连接套侧壁上开有过液孔三，过液孔一、过液孔二、过液通道和过液孔三共同组成洗井通道，所述的下外套套装在连接套外部并通过螺钉连接，下外套下部与中心管之间留有环腔，环腔内的下外套内壁上加工有凸环，凸环上方的环腔内设置有气腔活塞，凸环下方的环腔内设置有液腔活塞，气腔活塞与液腔活塞之间的腔室称为空气腔，液腔活塞下方的腔室称为液压腔，所述的气腔活塞螺纹连接在中心管上，气腔活塞上方的下外套内壁滑动插装有上防垢套，上防垢套连接在气腔活塞外部上端，所述的液腔活塞加工有轴向的通孔，通孔下端加工有扩径段，所述的可溶旋塞安装在扩径段内，中心管下端与下接头内壁螺纹连接，下外套的下端套装在下接头外壁，所述的液压腔内的中心管外壁滑动套装有内防垢套，内防垢套连接在液腔活塞下端，液压腔内的下外套内壁上滑动插装有外防垢套，外防垢套连接在下接头上端，液压腔所对应的中心管侧壁上开有进液孔，下外套下端内侧螺纹连接有可溶挡环，可溶挡环上端面抵在下接头上。