[发明专利]药用玻璃瓶的瓶口成型装置

说明书

本发明公开了药用玻璃瓶的瓶口成型装置，包括基座、用于夹持待成型玻璃管的夹持件及围绕所述夹持件的模轮，特点在于所述基座上设置有轴向驱动机构和径向位置调节机构，所述轴向驱动机构用于驱动所述模轮向轴向运动，所述径向位置调节机构用于调节所述模轮与所述夹持件之间的径向位置；优点轴向驱动机构用于驱动模轮向轴向运动，使模轮从瓶体底向下挤压瓶口，使瓶口的下端面向瓶颈方向倾斜；所述径向位置调节机构用于调节所述模轮与所述夹持件之间的径向位置，适用不同瓶口直径，同时其还起到协调轴向驱动机构进行径向运动作用。

技术领域

本发明涉及包装瓶制备装置技术领域，尤其涉及药用玻璃瓶的瓶口成型装置。

背景技术

常用的药品包装容器多为药用玻璃瓶。现有一种药用玻璃瓶如图1所示，包括瓶体1，瓶体1上设置瓶口2和瓶劲3，瓶口2与瓶颈3连接，瓶口2上设有凹槽20，瓶口2的下端面向瓶颈3方向向上倾斜成一角度α，α为0.1度 <α≦90度，市场上的瓶口成型装置只能实现对瓶体径向挤压瓶体使其瓶口成型，而要制作瓶口的下端面向瓶颈外壁方向倾斜，现有瓶口成型装置难以实现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能制作瓶口下端面向瓶颈方向向上倾斜的药用玻璃瓶的瓶口成型装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种药用玻璃瓶的瓶口成型装置，包括基座、用于夹持待成型玻璃管的夹持件及围绕所述夹持件的模轮，所述基座上设置有轴向驱动机构和径向位置调节机构，所述轴向驱动机构用于驱动所述模轮向轴向运动，所述径向位置调节机构用于调节所述模轮与所述夹持件之间的径向位置。

进一步地，所述驱动机构包括具有活塞的气缸、固定座和安装座，所述气缸固定在固定座上，所述固定座和所述模轮固定连接在所述安装座上，所述安装座活动抵接在所述基座上，所述固定座与所述基座之间设置弹性组件，所述弹性组件用于当所述气缸驱动所述安装座作径向地向下运动并使所述安装座抵接在所述基座上，当所述气缸复原时，所述弹性组件使所述安装座重新复位。安装座在未受外力施加径向力时，安装座抵接在所述基座上，气缸中的活塞驱动，使安装座径向向上运动，此时安装座及其上的模轮上升，模轮等待挤压，弹性组件受到安装座的挤压；当气缸复原解除对安装座的驱动，此时弹性组件对安装座和固定座向外的弹力，由于安装座与基座之间有间隙，安装座在弹性组件的弹性力作用下，安装座向下抵接在基座上，恢复了原位，此时模轮从上升状态下降至原位，模轮对夹持件上的玻璃管进行向内挤压，使瓶口成型；气缸中的活塞再次驱动安装座，模轮上升，完成脱模。如上动作反复进行，使模轮靠近玻璃管挤压瓶口成型，然后脱模。通过气缸的径向直线反复运动，带动模轮径向的上升和下降动作。

进一步地，所述弹性组件包括主体、复位副体和复位弹簧，所述复位副体垂直设置在所述主体的一端，所述复位副体外径大于所述主体，所述复位弹簧套设在所述主体上，所述复位弹簧的一端抵接在所述复位副体上，所述复位弹簧的另一端抵接在所述安装座上，所述主体另一端通过锁紧组件固定在所述基座上。所述复位副体外径大于所述主体，助于复位弹簧卡入复件副体与安装座之间；当活塞向下驱动复位副体，因复位副体固定不动，其给气缸一个反向力，气缸带动带动固定座、安装座及模轮上升，模轮等待挤压，而此时安装座施压复位弹簧，复位弹簧收缩；当活塞回缩至原位，固定座、安装座和模轮从上升状态下降至原位，复位弹簧恢复原状，其使安装座迅速复原，模轮对夹持件上的玻璃管向内进行挤压，使瓶口成型；活塞再次向下驱动复位副体，模轮上升，完成脱模。如上动作反复进行，完成瓶口成型和快速脱模；复位弹簧可选压缩弹簧。

进一步地，所述锁紧组件包括调节螺丝和垫板，所述调节螺丝穿过所述垫板抵接所述主体另一端的顶面将所述安装座固定在所述基座上; 所述锁紧组件还包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓和所述第二螺栓分别将所述主体的另一端的两个侧面固定在所述基座上。由于复位弹簧经反复挤压和还原，复位弹簧的弹性力渐渐衰退，复位副体与安装座之间的间距逐渐增大，调节调节螺丝来减少复位副体与安装座之间的间距，提高复位弹簧的使用寿命；第一螺栓和第二螺栓从两个侧面将主体另一端固定在基座上，使主体固定不动。