[发明专利]玻璃钢径向支承冲击强度试验方法及其试验工装

说明书

本发明涉及玻璃钢径向支承冲击强度试验方法及其试验工装，该试验工装由用于模拟玻璃钢径向支承承载的试验负载机构及用于固定玻璃钢径向支承的哈夫支座构成。与现有玻璃钢径向支承冲击强度试验方法相比，本试验方法采用水下非接触爆炸的方式，通过在标准浮动冲击平台上开展玻璃钢径向支承冲击强度的试验，通过改变爆源的水平爆距、爆深等参数满足冲击载荷要求，同时通过降低试验负载质量、改变系统安装频率的手段来开展工装的设计。通过设计玻璃钢径向支撑冲击强度工装，其不仅可以实现对玻璃钢径向支承的同时安装及试验，且可以模拟液氧罐的实际安装情况，在试验室水池内即可开展试验，具有较好的操作性和经济性。

技术领域

本发明涉及军用产品测试与实验领域，尤其涉及玻璃钢径向支承冲击强度试验方法及其试验工装。

背景技术

玻璃钢径向支承是某型液氧罐的径向冲击力传递和影响漏热性能的主要部件，其抗冲击能力直接影响液氧罐甚至是整舰的安全性。因此，在对液氧罐进行抗冲击设计评估过程中开展关键部件的冲击强度试验，以提高液氧罐抗冲击评估的可靠性。

根据液氧罐抗冲击设计指标，单个玻璃钢径向支承受到的最大冲击载荷达到1000t。基于由低到高的试验考核原则，设计冲击试验方法依次对玻璃钢径向支承开展500t载荷作用下的冲击响应试验、810t载荷作用下的冲击强度试验以及1000t载荷作用下的冲击能力试验。

玻璃钢径向支承冲击强度试验方法及其试验工装的设计难点在于冲击载荷要求高，目前的大型落锤冲击机等试验设备无法满足要求。另一方面，在液氧罐抗冲击设计评估阶段无法开展实际设备的冲击考核，且液氧罐自身质量达到 100t，可以直接开展该重量级设备抗冲击考核试验的试验装置很少，需要开展海上试验，实施复杂代价高昂。最后，为模拟液氧罐的实际安装情况，设计的试验装置还应对实际液氧罐支承部位的转角细节等进行模拟。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种玻璃钢径向支承冲击强度试验方法及其试验工装，从而有效满足玻璃钢径向支承冲击强度考核的目的。

本发明所采用的技术方案如下：

玻璃钢径向支承冲击强度试验方法包括以下步骤：

A：试验准备；

B：布置爆源定位缆绳和起爆电缆；

C：启动测量系统，对测量系统进行试验前调试；

D：测量系统调试完毕，通知可以布放爆源；

E：爆源出库运抵试验现场；

F：按照试验工况参数布放爆源；

G：使测量系统处于待触发状态，测量人员撤离安装有玻璃钢径向支承冲击强度试验工装的标准浮动冲击平台并移动至安全区域；

H：实施水下爆炸试验；

I：参试人员进入标准浮动冲击平台并检查分析试验测量结果；

J：检查测量系统、玻璃钢径向支承工装及标准浮动冲击平台是否正常，若正常则跳转至第步骤K；若不正常则跳转至步骤M；

K：根据试验大纲进行多种冲击载荷试验，试验后若出现玻璃钢径向支承丧失支承功能或出现裂纹，则跳转至步骤M；若玻璃钢径向支承正常则继续进行试验；

M：停止试验，试验回收。

其进一步技术方案在于：

所述试验准备包括以下步骤：

A1：检查玻璃钢径向支撑的外观并进行尺寸测量工作，确认玻璃钢径向支承的状态并记录；

A2：对玻璃钢径向支承冲击强度试验工装进行组装并安装于标准浮动冲击平台中；