[发明专利]一种焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化装置

权利要求书

1.一种焦炉烟道气脱硫脱硝及余热回收利用一体化装置，其特征在于，包括：用于脱硫脱硝的处理箱(1)、位于处理箱(1)一端用于对焦炉烟道气进行除尘的除尘袋(2)、位于除尘袋(2)一端用于回收利用余热进行蒸发的蒸发室(3)；

处理箱(1)的底端通过导管与蒸发室(3)的底端连通，处理箱(1)包括冷凝板(103)、脱硫层(104)和脱硝层(105)，冷凝板(103)通过螺栓与处理箱(1)的箱体(101)固定连接，且冷凝板(103)的底端依次设置有脱硫层(104)和脱硝层(105)，且脱硫层(104)和脱硝层(105)均与箱体(101)固定连接，脱硝层(105)的底端设置有水汽分离层(106)，箱体(101)的底端设置有第三风机(107)，第三风机(107)通过管道与蒸发室(3)连通；

除尘袋(2)包括外壳(201)、活性炭吸附层(204)、除尘滤袋(206)和激振器(210)，其中，外壳(201)的一端通过第四导管(20)与第二风机(16)连通，第二风机(16)的一端连通有第二电机(17)，且第二风机(16)的顶端设置有进气管(19)，进气管(19)通过导管与焦炉烟道的排气管道连通，外壳(201)的下端通过螺栓固定安装有活性炭吸附层(204)，活性炭吸附层(204)的顶端等间距设置有若干除尘滤袋(206)，若干除尘滤袋(206)的顶端均通过定位销与安装板(207)固定连接，安装板(207)通过螺栓与光板(205)固定连接，光板(205)通过螺栓与外壳(201)的内壁固定连接，光板(205)的顶端水平设置有气管(208)，气管(208)将经过过滤后的气体通过净气出口(209)吹出，活性炭吸附层(204)的一端设置有激振器(210)，激振器(210)通过螺栓与支撑台(211)连接，支撑台(211)通过螺栓与外壳(201)固定连接；

所述外壳(201)的底端对称设置有灰斗(202)，灰斗(202)为V形槽，灰斗(202)的底端设置有出灰口(203)，出灰口(203)的底端通过卡箍与积灰箱(15)可拆卸式安装；

所述冷凝板(103)的顶端设置有若干喷头(102)，若干喷头(102)贯穿箱体(101)向上延伸，且喷头(102)的顶端设置有风箱(8)；

所述支撑台(211)的底端设置有缓冲机构(4)，缓冲机构(4)包括弹性柱(402)和压缩弹簧(404)，其中，弹性柱(402)的底端通过螺栓与底座支架(401)固定连接，底座支架(401)为工字型结构，弹性柱(402)的贯穿支撑板(403)向上延伸，且弹性柱(402)的顶端通过固定螺栓(405)与支撑板(403)固定连接；

所述支撑板(403)与底座支架(401)之间设置有压缩弹簧(404)，压缩弹簧(404)的顶端与支撑板(403)焊接固定；

所述处理箱(1)的两端均通过螺栓连接有输送管(12)，输送管(12)的一端连通有第三导管(11)，第三导管(11)通过分接器与第二导管(10)连通；

所述蒸发室(3)的顶端通过管道与储水箱(6)连通，储水箱(6)的底端连通有若干第一导管(7)，若干第一导管(7)与风箱(8)连通，风箱(8)的一端通过螺栓固定安装有第一电机(9)；

所述除尘袋(2)的一端等间距设置有若干活动板(13)，若干活动板(13)的一端设置有夹板(14)，夹板(14)与活动板(13)固定连接，使得夹板(14)能够将若干活动板(13)与除尘袋(2)之间实现活动连接，除尘袋(2)的一端通过螺栓垂直设置有若干增加承载能力的筋板(18)；

该一体化装置的使用方法具体步骤包括：

第一步，将处理箱(1)的底端通过导管与蒸发室(3)的底端连通，将冷凝板(103)通过螺栓与处理箱(1)的箱体(101)内壁固定连接，在冷凝板(103)的底端依次设置脱硫层(104)和脱硝层(105)，使得脱硫层(104)和脱硝层(105)均与箱体(101)固定连接，在脱硝层(105)的底端设置水汽分离层(106)，在箱体(101)的底端设置第三风机(107)，且将第三风机(107)通过管道与蒸发室(3)连通；

第二步，将外壳(201)的一端通过第四导管(20)与第二风机(16)连通，将外壳(201)的下端通过螺栓固定安装活性炭吸附层(204)，在活性炭吸附层(204)的顶端等间距设置若干除尘滤袋(206)，使得若干除尘滤袋(206)的顶端均通过定位销与安装板(207)固定连接，在活性炭吸附层(204)的一端设置激振器(210)，使得激振器(210)通过螺栓与支撑台(211)连接，支撑台(211)通过螺栓与外壳(201)固定连接；

第三步，开启第二电机(17)，使得焦炉烟道气通过第四导管(20)进而除尘袋(2)的底端，焦炉烟道气依次经过活性炭吸附层(204)和除尘滤袋进行颗粒吸附，并通过气管(208)将净化后的气体通过净气出口(209)送入处理箱(1)内进行脱硫脱硝处理；

第四步，开启第一电机(9)，第一电机(9)通过风箱(8)将储水箱(6)内的水通过第一导管(7)引入箱体(101)的顶端，进而通过喷头(102)将水引入冷凝板(103)上，水汽通过冷凝板(103)液化，并依次进入脱硫层(104)和脱硝层(105)中，当冷凝后的水从脱硝层(105)中辅助完成脱硫后，水分再次受热汽化并通过第三风机(107)随脱硫脱硝后的气体一起经第三风机(107)被输送至蒸发室(3)的底端，以对蒸发室(3)内进行加热；

在使用时，第三风机(107)通过管道与蒸发室(3)连通，当喷头(102)将蒸发的水汽通过管道输送至箱体(101)的顶端时，水汽通过冷凝板(103)液化，并依次进入脱硫层(104)和脱硝层(105)中，当从脱硝层(105)中辅助完成脱硫后，水分再次受热汽化，进而随脱硫脱硝后的气体一起经第三风机(107)被输送至蒸发室(3)的底端，进而对蒸发室(3)内进行加热，加速蒸发室(3)内的水分汽化，从而将脱硫脱硝过程中产生的余热通过管道接入蒸发室(3)，加速蒸发室(3)的蒸发，进而有效的利用了脱硫脱硝工艺中产生的余热，有效的减少了蒸发室(3)的蒸发时间，通过对蒸发室(3)进行蒸发，通过第一风机(5)将蒸发后的蒸汽再次带入箱体(101)内形成循环，使得脱硫脱硝的余热能够用于对蒸发室(3)内的介质进行蒸发，有效的避免了蒸发室(3)内的杂质进行箱体(101)内影响脱硫脱硝的效果，进而有效的提高了脱硫脱硝的效率和质量，且减少了能源的浪费和不必要的消耗；

第二电机(17)开启，焦炉烟道气通过第二风机(16)进入第四导管(20)，进而进入外壳(201)的底端，焦炉烟道气依次经过活性炭吸附层(204)和除尘滤袋进行颗粒吸附，并通过气管(208)将净化后的气体通过净气出口(209)送入处理箱(1)内进行脱硫脱硝处理，当除尘袋(2)运行一定时间后，启动激振器(210)，激振器(210)通过外壳(201)将激振力传递至活性炭吸附层(204)和除尘滤袋(206)，使得活性炭吸附层(204)和除尘滤袋(206)振动，进而将活性炭吸附层(204)和除尘滤袋(206)上吸附的积灰震落，并沿灰斗(202)进入出灰口(203)内，进而使得活性炭吸附层(204)和除尘滤袋(206)上的积灰能够定期通过激振器(210)内清理，有效的减少了活性炭吸附层(204)和除尘滤袋(206)需要定期人工拆卸清理的次数，避免了因活性炭吸附层(204)和除尘滤袋(206)积灰过多影响除尘效率，进而大大提高了整个脱硫脱硝工艺的效率，通过设置活性炭吸附层(204)，使得活性炭吸附层(204)能够提前将焦炉烟道内的较大颗粒进行吸附，且活性炭吸附层(204)在受到激振器(210)的激振力时，更容易将吸附的颗粒震落至灰斗(202)上，进而减少了除尘滤袋(206)的除尘压力，同时也提高了除尘效果；

支撑板(403)与底座支架(401)之间设置有压缩弹簧(404)，压缩弹簧(404)的顶端与支撑板(403)焊接固定，进而当激振器(210)启动时，激振器(210)将激振力通过支撑板(403)传递至弹性柱(402)，进而通过弹性柱(402)和压缩弹簧(404)对激振力进行缓冲，使得激振器(210)与外壳(201)非硬接触，减少了激振器(210)产生的激振力直接硬作用于外壳(201)，进而对外壳(201)造成损伤。