[发明专利]一种全遮光窗帘面料的制备方法

说明书

本发明公开了一种全遮光窗帘面料的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将二甲基二氯硅烷加入至乙醚中搅拌均匀，然后滴加蒸馏水并低温搅拌反应1‑3h，得到粘稠的初步水解液；步骤2，将基底布料平铺，并喷洒无水乙醇中完全润湿，然后将初步水解液均匀涂覆在基底布料表面，得到一级镀膜层；步骤3，将钛酸正丁酯加入至无水乙醇中，并加入甲基纤维素搅拌均匀，得到分散钛醇液，然后将黑色竹炭纤维加入至钛醇液中，搅拌形成分散悬浊液；步骤4，将分散悬浊液均匀涂覆在一级镀膜层表面，得到二级镀膜层，然后依次将色浆层和复合纤维层平覆在二级镀膜层表面，得到镀膜面料；步骤5，将镀膜面料梯度恒温加压反应3‑5h，降压冷却后得到全遮光窗帘面料。

技术领域

本发明属于窗帘领域，具体涉及一种全遮光窗帘面料的制备方法。

背景技术

遮光门帘不仅能够给人们的私人空间提供最大程度的保护，而且具有调节室内光线、阻挡强光以及紫外线的功效，对人的皮肤有缓解衰老的作用，也可以保护家具的寿命，与此同时，遮光门帘夏天隔热，防蚊，冬天保温，为消费者创造了一个良好的家具环境。

遮光布的材质主要有两种：一种是正面为原始的胚布，背面是PVC涂层。价格较低，但环保性能差；第二种为网格状胚布上加PVC布，背面也是涂层，类似塑料质地，比前一种厚，遮光效果较好，缺点是比较脆，手感发硬、哗哗作响，不隔音，不隔热。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种全遮光窗帘面料的制备方法，解决了遮光布材质差，无法满足需求的问题，通过以甲基有机硅作为复合粘结剂，将色浆层和复合层凝固在基底布料表面，不仅提升了粘结稳定性，同时也提高了韧性和耐候性、防水、防盐雾、防霉菌等特性。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种全遮光窗帘面料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将二甲基二氯硅烷加入至乙醚中搅拌均匀，然后滴加蒸馏水并低温搅拌反应1-3h，得到粘稠的初步水解液；

步骤2，将基底布料平铺，并喷洒无水乙醇中完全润湿，然后将初步水解液均匀涂覆在基底布料表面，得到一级镀膜层；

步骤3，将钛酸正丁酯加入至无水乙醇中，并加入甲基纤维素搅拌均匀，得到分散钛醇液，然后将黑色竹炭纤维加入至钛醇液中，搅拌形成分散悬浊液；

步骤4，将分散悬浊液均匀涂覆在一级镀膜层表面，得到二级镀膜层，然后依次将色浆层和复合纤维层平覆在二级镀膜层表面，得到镀膜面料；

步骤5，将镀膜面料梯度恒温加压反应3-5h，降压冷却后得到全遮光窗帘面料。

所述步骤1中的二甲基二氯硅烷在乙醚中的浓度为100-200g/L，所述滴加的速度为1-3mL/min，所述低温搅拌反应的搅拌速度为500-1000r/min，温度为2-6℃。

所述步骤2中的无水乙醇的喷洒量为1-3mL/cm²，所述均匀涂覆的涂覆量为5-10mL/cm²。

所述步骤3中的钛酸正丁酯在无水乙醇中的浓度为20-80g/L，甲基纤维素的加入量是钛酸正丁酯质量的10-15%，搅拌均匀的搅拌速度为500-800r/min，所述黑色竹炭纤维的加入量是钛酸正丁酯质量的150-300%。

所述步骤4中的均匀涂覆的涂覆量是5-10mL/cm²。

所述步骤4中的色浆层采用发泡色浆涂料纺丝编织而成，所述复合纤维层采用纳米纤维网，且所述纳米纤维网的厚度为0.1-0.9mm。

所述色浆层的制备方法如下：

步骤A，将聚丙烯酸钠加入至蒸馏水中，加入高取代羟丙基纤维素和水溶性色料低温超声分散30-60min，得到聚丙烯酸钠分散液；