[发明专利]一种6系铝合金表面绝缘氧化的方法

说明书

本发明属于金属表面处理技术领域，涉及一种6系铝合金表面绝缘氧化的方法，包括除油、碱蚀、除灰、阳极氧化和封孔，其中阳极氧化工艺为将除灰后的铝合金型材置于装有浓度为160～220g/L硫酸电解液的电解槽内电解，电流密度为1.3～2.0A/dm²，电解氧化时间为20～50min，电解温度为18～22℃，封孔工艺为将阳极氧化后的铝合金型材浸渍在PH值为5.5～6.0的封闭剂混合溶液中封闭处理8～30min，沥干表面水分，其中封闭剂混合溶液中主溶液为1～10g/L的氟化镍、0.1～5g/L的苯磺酸和0.1～5g/L的EDTA二钠，辅溶液为用于调节封闭剂混合溶液PH的冰乙酸与氨水，通过该封闭剂混合溶液封闭后的铝合金型材氧化膜层的电绝缘鞋得到了很大的提高，绝缘击穿电压远远高于传统工艺的硫酸阳极氧化膜层。

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，涉及一种6系铝合金表面绝缘氧化的方法。

背景技术

随着″节能环保″成为越来越关注的话题，轻量化也广泛应用到汽车、机械、轨道交通等领域。铝合金因密度小、质量轻，且具有良好的力学性能，成为轻量化首选材料。在电力系统中，为保证系统安全稳定运行，相关铝合金零部件需满足一定电绝缘要求，来防止局部放电导致的局部过热、烧蚀，进而引发电器故障。

铝合金阳极氧化处理是一种电解氧化过程，在铝合金表面生成一层氧化膜，膜层具有一定的防护性、装饰性以及电绝缘性功能特性。普通阳极氧化后的铝合金型材要进行封闭处理，铝合金表面绝缘击穿电压为500V，对于某些绝缘性要求较高的零部件，传统阳极氧化达不到所需要求。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决现有技术处理后的6系铝合金型材表面绝缘效果达不到生产要求的问题，提供一种6系铝合金表面绝缘氧化的方法。

为达到上述目的，本发明提供一种6系铝合金表面绝缘氧化的方法，包括如下步骤：

A、除油：将铝合金型材置于浓度为30～60g/L的SF514除油剂溶液中浸渍2～10min后取出，浸渍温度为30～55℃；

B、碱蚀：将脱脂除油后的铝合金型材置于30～80g/L的强碱溶液中浸渍1～10min，浸渍温度为30～55℃；

C、除灰：将碱洗后的铝合金型材置于浓度为5～30％的强酸溶液中浸渍20～600s进行除灰，浸渍温度为10～30℃；

D、阳极氧化：将除灰后的铝合金型材置于装有浓度为160～220g/L硫酸电解液的电解槽内电解，电流密度为1.3～2.0A/dm²，电解氧化时间为20～50min，电解温度为18～22℃，其中以铝合金型材作为阳极，以铅板作为阴极，使得阳极氧化后铝合金型材表面形成氧化膜；

E、封孔：将阳极氧化后的铝合金型材浸渍在PH值为5.5～6.0的封闭剂混合溶液中封闭处理8～30min，沥干表面水分，其中封闭剂混合溶液中主溶液为1～10g/L的氟化镍、0.1～5g/L的苯磺酸和0.1～5g/L的EDTA二钠，辅溶液为用于调节封闭剂混合溶液PH的冰乙酸与氨水；

F、干燥：将封孔后的铝合金型材在60～75℃环境下干燥3～8h，得到铝合金型材。

进一步，步骤A对铝合金型材除油前对铝合金型材表面进行喷砂处理，喷砂压强为0.25Mpa，砂料粒径为100～200目。

进一步，步骤B中强碱溶液为氢氧化钠溶液。

进一步，步骤C中强酸溶液为硝酸溶液。

进一步，步骤D电解方式为直流-交流电叠加的方法，即向电解液中同时通入直流电和交流电，直流电和交流电的通电时间为15～17s，直流电的电压为10～30V，交流电与直流电的电压比为1.2～1.5，交流电的频率为2～200Hz。

本发明的有益效果在于：