[发明专利]预制墙板及其制备方法在审
申请号: | 201910553152.7 | 申请日: | 2019-06-25 |
公开(公告)号: | CN110156491A | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 肖棚方;孙敏;王恺艳 | 申请(专利权)人: | 山西诚达筑鑫科技有限公司 |
主分类号: | C04B38/10 | 分类号: | C04B38/10;C04B38/08;C04B28/14;E04B1/90 |
代理公司: | 北京中企鸿阳知识产权代理事务所(普通合伙) 11487 | 代理人: | 汪斌 |
地址: | 030000 山西省太*** | 国省代码: | 山西;14 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 预制墙板 制备 龙骨 边框 上边框 下边框 混合母料 保温隔声材料 模块化生产 点焊连接 发泡浆料 隔声性能 混合浆料 冷桥效应 热压成型 上下两端 相对设置 有效解决 加劲件 称取 填充 保温 模具 | ||
1.一种预制墙板,包括边框和龙骨,所述边框包括上边框和下边框,所述龙骨的上下两端分别与所述上边框和下边框连接,其特征在于,所述龙骨分别设置在所述边框的两侧,两侧的所述龙骨相对设置,所述上边框与下边框之间填充有保温隔声材料。
2.根据权利要求1所述的预制墙板,其特征在于,所述边框设置的两端分别设置嵌合口。
3.根据权利要求1所述的预制墙板,其特征在于,相对设置的龙骨之间通过加劲件连接。
4.根据权利要求1所述的预制墙板,其特征在于,所述加劲件与所述龙骨通过点焊的方式连接。
5.根据权利要求1所述的预制墙板,其特征在于,所述保温隔声材料由以下份数的各组分组成:粉煤灰20~35份、珍珠岩15~20份、玻化微珠10~15份、耐火黏土10~12份、脱硫石膏10~15份、膨润土10~20份、聚苯乙烯20~25份、耐火黏土熟料7~14份、发泡剂1~2份、阻燃剂4~8份、减水剂1~3份。
6.一种预制墙板的制备方法,按照先后顺序包括以下步骤:
(1)称取以下原料:粉煤灰20~35份、珍珠岩15~20份、玻化微珠10~15份、耐火黏土10~12份、脱硫石膏10~15份、膨润土10~20份、聚苯乙烯20~25份、耐火黏土熟料7~14份、发泡剂1~2份、阻燃剂4~8份、减水剂1~3份;
(2)将粉煤灰、赤泥、脱硫石膏、膨润土一起置于球磨机中湿磨混匀,得混合浆料;
(3)将边框和龙骨进行拼接,在相对设置的龙骨之间通过点焊的方式连接加劲件,得预制墙板骨架;
(4)将聚苯乙烯磨成苯乙烯粉末,将聚苯乙烯粉末和步骤(2)得到的产物混合浆料一起置于搅拌机中搅拌,并加水,在搅拌过程中加入耐火黏土和耐火黏土熟料,持续搅拌1~2小时,加入发泡剂,混合均匀后,置于发泡机中发泡处理30~40分钟,得发泡浆料;
(5)将步骤(4)所得的发泡浆料置于搅拌机中,向搅拌机中依次加入膨胀珍珠岩、玻化微珠、阻燃剂和减水剂,高速搅拌混合15~20分钟,得混合母料;
(6)将步骤(3)组合好的预制墙板骨架置于模具中,将步骤(5)所得的混合母料倒入放有所述预制墙板骨架的模具中,经振动填实后,进行热压成型处理,然后保压,干燥,脱模,然后置于养护室中进行养护,即得。
7.根据权利要求6所述的预制墙板的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,加水后,保持混合料中含水量在30~40%之间。
8.根据权利要求6所述的预制墙板的制备方法,其特征在于,步骤(6)中,保压时间再1-2小时之间。
9.根据权利要求6所述的预制墙板的制备方法,其特征在于,步骤(6)中,干燥至含水量低于5%。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于山西诚达筑鑫科技有限公司,未经山西诚达筑鑫科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910553152.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。