[发明专利]一种生产叠片电池的转盘式装置

说明书

本发明公开了一种生产叠片电池的转盘式装置，装置的生产工艺为：将正、负极片分割成连续不切断的多个单元、置料、点胶、热压等步骤；该装置包括上料工位、点胶工位以及热压工位，上料工位、点胶工位以及热压工位沿转盘顺时针设置，所述上料工位包括第一工作台，所述点胶工位包括点胶机、第二工作台，第二工作台作为点胶台设置在点胶机下方，所述热压工位包括热压机和第三工作台，第三工作台作为热压平台设置在热压机下方，第一工作台、第二工作台和第三工作台分别固定在转盘上。本发明优点为将极片分割成连续不切断的多个单元替代现有的单片切割，提高了叠片电池的生产效率。

技术领域

本发明涉及叠片电池生产技术领域，具体涉及一种生产叠片电池的转盘式装置。

背景技术

锂电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应等优点，自商品化以来，受到了广泛的关注与应用。

目前锂电池的制作方法主要有卷绕式和叠片式两种。卷绕式电池是把正极片和负极片做成连续的长片型，中间通过隔膜隔开，然后通过卷绕的方式制成电池卷芯。这种传统卷绕式锂离子电池在极片弯曲的地方存在应力集中的问题，由充放电造成的极片的膨胀和收缩长期累积可能会造成极片的变形，影响电池性能。

叠片式锂离子电池主要有Z字型叠绕和卷绕叠片，Z字型叠绕主要是将正负极片分别切成单片，隔膜呈Z字型叠绕，正负极单片依次交叉叠放，中间由隔膜隔开。此种Z字型叠绕生产正极单片、隔膜、负极单片依次叠绕，生产效率较低，且正负极片位置排列容易出现错位。卷绕式叠片将正极片、隔膜、负极片依次叠放组成电池单体，电池单体再在第二层隔膜上定位组合，由第二层隔膜卷绕成电池卷芯。卷绕式叠片电池沿一个方向卷绕形成的电芯在截面上呈椭圆形，会导致电极单体与电极单体之间接触不紧密，影响电池的性能。

对于叠片式小电池的制作，通常采用叠绕制作，采用叠绕制作中存在如下问题：极片需要切成单片，导致工作效率低。

因此，有必要提供一种叠片电池极片的转盘式装置及制作方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叠片电池极片的生产工艺，解决现有技术中存在的极片需要切成单片，导致工作效率低等问题。

本发明提供的叠片电池极片的制作方法，包括以下步骤：1)将正、负极片分割成连续不切断的多个单元；

2)放置切割后的第一负极片；

3)喷胶；

4)在喷胶后的负极片上放置第一隔膜；

5)进行热压；

6)热压后的第一隔膜上进行喷胶；

7)放置第一正极片，再进行热压；

8)再次喷胶，放置第二隔膜；

9)放置第二负极片，重复步骤3-步骤8，按一负一正的单元模式重叠放置；所述的单元包括极片模片、极耳，极耳设置在极片模片一侧，相邻极耳之间通过连接带相互连接。

所述相邻的极片模片之间切出间隙。

本发明的另一个目的是提供一种实现上述一种叠片电池的生产工艺的转盘式装置，该装置包括上料工位、点胶工位以及热压工位，上料工位、点胶工位以及热压工位沿转盘顺时针设置，所述上料工位包括第一工作台，所述点胶工位包括点胶机、第二工作台，第二工作台作为点胶台设置在点胶机下方，所述热压工位包括热压机和第三工作台，第三工作台作为热压平台设置在热压机下方，第一工作台、第二工作台和第三工作台分别固定在转盘上。