[发明专利]用于干燥工件的连续式干燥设备和方法

说明书

一种用于干燥工件(12)的连续式干燥设备(10)，该工件特别是车身，该连续式干燥设备包括：被第一壳体(14)包围的加热区(16)，在该加热区中能将工件(12)加热到温度T1；和被第二壳体(18)包围的冷却区(20)，在该冷却区中能将在加热区(16)中加热的工件(12)冷却到温度T2<T1。冷却区(20)完全布置在加热区(16)上方。连续式干燥设备(10)还包括：被第三壳体(21)包围的输送区(22)，在该输送区中布置有转移单元(24)，利用该转移单元能将在加热区(16)中加热的工件(12)从加热区(16)转移到冷却区(20)；和分隔装置(28)，该分隔装置将加热区(16)与输送区(22)至少基本上气密地隔开，然而能允许工件(12)穿过。

技术领域

本发明涉及一种用于干燥工件、特别是车身的连续式干燥设备和方法。

背景技术

工件和其它车身在涂装过程之后通常在连续式干燥器中干燥。这种连续式干燥器具有加热区，在该加热区中加热待干燥的工件。在加热工件期间涂层硬化。向工件中输入热量例如可以借助于辐射或热空气实现。

此外，干燥器具有冷却区，该冷却区沿工件的输送方向布置在加热区之后。冷却区降低被加热的工件的温度，因此可以在干燥过程之后直接继续加工工件。

冷却区一般紧邻于加热区布置。通过将加热区和冷却区布置在一个平面中，工件可以连续地穿越连续式干燥器的多个区域。然而在这种布置中，在加热区和冷却区之间发生空气交换。加热区和冷却区的空气交换和不同温度导致包含在热空气中的水蒸气在冷却区中冷凝。此外，空气交换导致加热区的相当高的热量损失。

因此通常将空气闸(airlock)或其它分隔装置布置在加热区和冷却区之间，其减少了在所述区域之间的空气交换。空气交换的减少使在冷却区中形成冷凝物的风险降低并且使连续式干燥器的热量损失降低。

这种连续式干燥器的结构方面的、特别是所述区域的布置方面的缺点在于由不同区域组成的设施的过长的总长度。因此连续式干燥器的空间需求很高。

发明内容

因此本发明的目的是，提出一种用于干燥工件的连续式干燥设备，其中，实现了冷却区和加热区的紧凑的、节省空间的且能灵活地引入到现有的建筑物结构中的布置。

所述目的通过一种用于干燥工件、特别是车身的连续式干燥设备实现，所述连续式干燥设备包括：

-被第一壳体包围的加热区，在该加热区中能将工件加热到温度T1，和

-被第二壳体包围的冷却区，在该冷却区中能将在加热区中加热的工件冷却到温度T2<T1。

根据本发明，冷却区完全布置在加热区上方。此外根据本发明，连续式干燥设备包括：

-被第三壳体包围的输送区，在该输送区中布置有转移单元，利用该转移单元能将在加热区中加热的工件从加热区转移到冷却区，和

-分隔装置，该分隔装置将加热区与输送区至少基本上气密地隔开，然而能允许工件穿过。

因此本发明遵循以下原理：加热区和冷却区这样布置在不同平面中，使得冷却区完全布置在加热区上方。冷却区可以完全或部分覆盖加热区，但也可沿加热区的纵向或横向完全与加热区错开地布置。特别地，冷却区可以直接布置在加热区上方，使得加热区的壳体和冷却区的壳体彼此邻接。由此实现了特别节省空间的结构形式并因此实现了连续式干燥设备的特别高效的空间利用率。

然而也可以考虑，冷却区这样布置在加热区上方，即，加热区的壳体和冷却区的壳体彼此隔开一距离，以便为了维护目的而足以接近加热区和冷却区。该距离优选为1.9米至2.3米。