[发明专利]注塑模具用热流道系统及倒装注塑模具

说明书

本发明提供了一种注塑模具用热流道系统及倒装注塑模具，涉及注塑模具技术领域，解决了现有技术中存在的倒装注塑结构热流道系统的容积相对大的技术问题。注塑模具用热流道系统包括加长主热咀、中间导流结构以及分热咀，其中，加长主热咀和分热咀分别设置在中间导流结构的上、下两侧且均与中间导流结构相连接，加长主热咀能穿过注塑模具的顶针板与注塑机射咀相配合。本发明用于减小倒装注塑模具热流道系统的容积。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具用热流道系统及倒装注塑模具。

背景技术

注塑模具有正装和倒装两种结构，有些产品在外观面上不能留下浇口印，因此设计成倒装结构。传统的倒装注塑结构，顶出系统位于热流道系统分流板的下方，热流道系统上的各分热阻长度长，导致热流道系统的流道容积大。

本申请人发现传统倒装注塑模具至少存在以下技术问题：

(1)、现有的倒装注塑结构的热流道系统流道容积大，流道里熔融的塑料无法在一个注塑周期里完全打完，剩余的塑料又多加温了一个注塑周期的时间，长时间的加温易造成塑料的化学分解、产生黄纹黑纹的质量异常；

(2)、分热咀的感温点在热咀靠近出胶口的位置(头部位置)，如果热流道系统上的各分热阻长度长，难以得到分热咀靠近导流板的一端(尾部位置)熔融胶料的温度，若增加一组感温部件，会增加制作工艺和成本。

传统的倒装注塑结构热流道系统，已很难满足现场生产需求，所以需要对模具结构及热流道系统进行优化创新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具用热流道系统及倒装注塑模具，解决了现有技术中存在的倒装注塑结构热流道系统的容积相对大的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种注塑模具用热流道系统，包括加长主热咀、中间导流结构以及分热咀，其中，所述加长主热咀和所述分热咀分别设置在所述中间导流结构的上、下两侧且均与所述中间导流结构相连接，所述加长主热咀能穿过所述注塑模具的顶针板与注塑机射咀相配合。

优选地，所述加长主热咀包括热咀主体，所述热咀主体为内部中空结构且该所述内部中空结构形成内部流道，所述内部流道与所述中间导流结构内的流道相连通。

优选地，所述热咀主体上设置有用以加热所述内部流道内熔融胶料的加热装置。

优选地，所述加热装置包括电热丝，所述电热丝沿所述内部流道的轴线方向绕设在所述热咀主体的外侧面上。

优选地，所述热咀主体上设置有感温线，所述热咀主体设置有容线槽，所述感温线设置在所述容线槽内。

优选地，所述内部流道的进入口通过球面结构与所述热咀主体相连接，所述内部流道的进入口位于所述热咀主体内且所述内部流道与所述热咀主体同轴设置，所述球面结构为球面的一部分。

优选地，所述热咀主体包括筒体部、座体部以及定位部，所述筒体部、所述座体部以及所述定位部依次相连接，所述筒体部上设置有加热装置及感温线，所述定位部伸入所述中间导流结构且所述座体部与所述中间导流结构相连接。

优选地，所述加长主热咀还包括套筒，所述套筒设置在所述热咀主体外，所述热咀主体上的加热装置以及感温线的引出端穿过所述套筒上的引线孔。

优选地，所述套筒的一端支撑在所述热咀主体的座体部上、另一端通过设置在所述热咀主体的卡环将所述套筒固定在所述热咀主体上。

一种倒装注塑模具，包括所述的注塑模具用热流道系统。