[发明专利]链条设备监视系统

说明书

本发明的目的在于得到一种链条设备监视系统，本发明能够有效地进行设置在多个据点的链条设备的监视。能够将设置在多个据点的链条设备的信息集中到服务器装置，在服务器装置侧判定是否应该更换环状链条的链节，并且在服务器装置侧预测所述链节的更换时期。本发明的链条设备监视系统，具备：多个链条设备，该链条设备包括将多个链节相连而成的环状链条及其驱动装置；设备信息取得单元，设置于每个上述链条设备；以及服务器装置，经由网络而与多个所述设备信息取得单元相连，所述服务器装置具有存储单元、更换判定单元以及更换判定预测单元。

技术领域

本发明涉及一种监视系统，对包括将多个链节相连而成的环状链条及其驱动装置的链条设备进行监视。

背景技术

在工厂的制造生产线等中，广泛使用包括将多个链节相连而成的环状链条及其驱动装置的链条设备。

在这样的链条设备中，架设在驱动链轮、转向轮等上的环状链条进行循环，环状链条在作用有张力的状态下反复弯曲，因此环状链条逐渐磨损。

当环状链条的磨损发展时，会对链条设备的运转产生障碍，或者环状链条断裂而停止运转，所以需要监视环状链条的磨损状态。

环状链条的磨损状态的监视，在以往大多是设备制造商将测定装置定期地装入链条设备而测定环状链条的由磨损导致的伸长，测定的准备、安排花费时间，所以效率低。

另一方面，还存在通过自动测定环状链条的由磨损导致的伸长来进行环状链条的磨损状态的监视的技术(例如，参照专利文献1及2)。

在专利文献1中，从光源5朝向环状链条C发出光LH，接收到光LH 的光学式读取器V读取各链节间的相互间隔，计算机4对从光学式读取器 V输出的数据信号进行处理，计算2个中央链节间的间隙(链节间隙)的长度。

然后，计算机4在链节间隙的长度伸长了危险长度以上的情况下判定为“危险链节”，在链节间隙的长度小于危险长度而伸长了注意长度以上的情况下判定为“注意链节”，在链节间隙的长度小于注意长度的情况下判定为“安全链节”，将这些链节编号输出显示到显示器7、打印机9等。

在专利文献2的第二发明的方法中，通过一个非接触式激光位移计3 对到环状链条2的上表面的离开距离连续地进行计测，作为运算单元的CPU11根据非接触式激光位移计3的计测时间和环状链条2的移动速度来运算各链节链条间的磨耗伸长量。

然后，CPU11在所求出的实际磨损伸长量超过预定阈值的情况下，例如发出警报。

专利文献1及2那样的对环状链条由磨损导致的伸长而进行自动测定而进行的监视，现状是在各链条设备中分别独立地进行。

另一方面，存在对设置在多个部位的机械设备、工业用装置的状态进行掌握而进行维护等的技术(例如，参照专利文献3及4)。

专利文献3的机械设备的管理系统A具备综合管理中心1、工厂据点 21、22、…以及用户PC3等。

管理系统A将设置在各工厂据点21、22、…的压缩机的时时刻刻的运转信息经由网络N1向综合管理中心1发送，并将其与压缩机的识别信息建立对应地存储到综合管理中心1的运转信息存储单元104中，综合管理中心1的信息处理单元109根据从运转信息存储单元104读出的运转信息，对规定期间内的压缩机的运转倾向进行分析。

例如，信息处理装置109作为规定期间中的压缩机的运转倾向，而判定无负载运转所占的比例是否在规定值以上，在无负载运转所占的比例在规定值以上的情况下，根据上述运转信息的分析来决定使无负载运转所占的比例比上述规定值小的设定值，并经由网络N2发送给与压缩机对应的用户的计算机PC3。接收到设定值的用户将压缩机的设定值变更为适当的值，由此能够提高压缩机的运转效率。

专利文献4的维护支援系统1为，经由网络N连接附随于工业炉或工业用锅炉等装置30而设置的数据收集模块10和部件寿命管理服务器20。