[发明专利]一种注塑模具

说明书

本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种注塑模具，上模具、底板和下模具；所述下模具安装在底板上，底板的上端通过对称设置的两个支架固定有横梁，所述上模具通过安装在横梁上的驱动组件驱动进行上下位置移动，所述下模具上设置有活动模具，活动模具与上模具、下模具形成注塑流道，所述活动模具的下端固定有环形块，环形块放置于设置在下模具上的环形油腔内，且环形油腔与供油组件连通。本发明设计新颖，供油组件将环形油腔内的液压油进行吸附，从而使环形油腔内产生负压，实现活动模具的固定，当需要起模时，供油组件向环形油腔内供油，起到增压的作用，从而将注塑冷却后的产品跟随活动模具一起上移，方便成型产品取出。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

现有的注塑模具均分为上、下模具，在注塑完成后，由于注塑产品的部分处于模具流道内，取下注塑产品时不够方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑模具，上模具、底板和下模具；所述下模具安装在底板上，底板的上端通过对称设置的两个支架固定有横梁，所述上模具通过安装在横梁上的驱动组件驱动进行上下位置移动，所述下模具上设置有活动模具，活动模具与上模具、下模具形成注塑流道，所述活动模具的下端固定有环形块，环形块放置于设置在下模具上的环形油腔内，且环形油腔与供油组件连通。

作为本发明进一步的方案：所述供油组件包括油箱和油泵，油泵通过导管与油箱连通，还通过另一根导管与环形油腔连通。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括至少一个电动伸缩杆，电动伸缩杆的固定端与横梁固定连接，其活动端固定在上模具上。

作为本发明再进一步的方案：所述上模具的侧壁上固定有滑块，滑块与设置在支架上的滑槽滑动配合。

作为本发明再进一步的方案：所述上模具的下端固定有至少一个柱形塞，下模具上设置有与柱形塞配合的柱形油腔，所述柱形油腔通过导油管与供油组件连通。

作为本发明再进一步的方案：与所述柱形油腔连通的导油管、与所述环形油腔连通的导管上分别设置有电磁阀。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括电机、双向螺纹杆和螺纹套筒，双向螺纹杆水平设置，且其两端分别转动安装在支架上，所述电机的输出轴通过传动带与所述双向螺纹杆转动连接，双向螺纹杆上对称设置有两个螺纹套筒，螺纹套筒的下端通过与之铰接的连接杆与上模具的上端铰接。

作为本发明再进一步的方案：所述电机为正反转电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，供油组件将环形油腔内的液压油进行吸附，从而使环形油腔内产生负压，实现活动模具的固定，当需要起模时，供油组件向环形油腔内供油，起到增压的作用，从而将注塑冷却后的产品跟随活动模具一起上移，方便成型产品取出，使用方便。

附图说明

图1为注塑模具实施例一的结构示意图。

图2为注塑模具实施例二的结构示意图。