[发明专利]一种铜渣与硫酸钠废渣协同资源化的方法

权利要求书

1.一种铜渣与硫酸钠废渣协同资源化的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将铜渣与硫酸钠废渣混合后于还原气氛下焙烧；

（2）焙烧产物经球磨筛分后进行磁选；

（3）磁选尾矿与水混合搅拌，过滤得滤渣和滤液，滤液经陈化后加入分散剂和表面活性剂，加酸反应后即得白炭黑。

2.根据权利要求1所述的铜渣与硫酸钠废渣协同资源化的方法，其特征在于：所述铜渣为铜熔炼工艺产生的含硅废渣，磨矿破碎至-200目。

3.根据权利要求1所述的铜渣与硫酸钠废渣协同资源化的方法，其特征在于：步骤（1）中，铜渣和硫酸钠废渣的质量比依据有价金属含量与硫酸钠纯度计算得到，控制硫离子与有价金属离子的摩尔比为1~1.5：1。

4.根据权利要求1所述的铜渣与硫酸钠废渣协同资源化的方法，其特征在于：步骤（1）中，还原气氛为天然气、氢气、一氧化碳中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的铜渣与硫酸钠废渣协同资源化的方法，其特征在于：步骤（1）中，焙烧温度为800~1200℃，焙烧时间为1~5h。

6.根据权利要求1所述的铜渣与硫酸钠废渣协同资源化的方法，其特征在于：步骤（2）中焙烧产物经球磨筛分后粒度小于150μm，磁选为干式磁选，场强为500~2000G。

7.根据权利要求1所述的铜渣与硫酸钠废渣协同资源化的方法，其特征在于：步骤（3）中，磁选尾矿与水的固液比为1 g / 30~70 mL，陈化温度为20~50℃，陈化时间为12~24h。

8.根据权利要求1所述的铜渣与硫酸钠废渣协同资源化的方法，其特征在于：步骤（3）中，分散剂为10~30wt% 的NaCl和/或KCl，与陈化后滤液的固液比为1 g / 10~20 mL；表面活性剂为70~99wt%的正丁醇和/或正丙醇，与陈化后滤液体积比为1：10~20。

9.根据权利要求1所述的铜渣与硫酸钠废渣协同资源化的方法，其特征在于：步骤（3）中，酸为5~30wt%的硫酸，调节pH值为8~9。

10.根据权利要求1所述的铜渣与硫酸钠废渣协同资源化的方法，其特征在于：步骤（3）中，反应温度为50~80℃，时间为3~5h，反应后采用蒸馏水洗涤3~10次，然后于80~120℃烘干得白炭黑。