[发明专利]一种纯铝合金O态板材的生产工艺

说明书

本发明公开了一种纯铝合金O态板材的生产工艺，包括：铣面；加热；轧制，将产品轧制到对应成品厚度，且控制所述轧制过程的终轧温度范围为285～360℃，以得到再结晶组织；剪切。应用本发明提供的纯铝合金O态板材的生产工艺，相比传统的轧制后箱式炉成品退火的生产方式，本发明提供的纯铝合金O态板材的生产工艺取消了成品退火工序，减少成品退火后可能产生的表面质量问题；采用热精轧控温轧成的1系O态产品的力学性能在标准范围值中线，力学性能控制得更理想；热精轧控温轧制的方式，相比于片轧制+成品退火的方式，生产效率得到较大提升。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，更具体地说，涉及一种纯铝合金O态板材的生产工艺。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

铝合金O态为完全退火状态，即加热温度在材料再结晶温度或稍高的温度，使材料发生再结晶而完全消除加工硬化，亦使强度达到最低状态的热处理过程。热处理标准AMS2772G中3.10.1小节提到，1系“O”态产品推荐退火温度为343℃，相关资料显示1系纯铝热轧板材再结晶开始温度为190～200℃。

传统工艺制备纯铝合金“O”态铝板，多包括铣面、加热、轧制、退火和剪切的工序。该生产工艺繁琐，工艺流程长，表面缺陷较多，成品率偏低。且传统退火工艺对温度精度要求高，一般热处理设备难以控制，得到的产品力学性能波动大。因此，传统的1系纯铝“O”态板材生产方式，已不能满足市场要求。

综上所述，如何有效地传统1系纯铝“O”态板材生产方式生产的产品的性能波动大、成品退火后表面缺陷(层间粘伤、摁伤、退火油斑等)多等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种纯铝合金O态板材的生产工艺，该纯铝合金O态板材的生产工艺可以有效地解决制作过程中板材利用率低，且后视镜安装孔的定位误差较大的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纯铝合金O态板材的生产工艺，包括：

铣面；

加热；

轧制，将产品轧制到对应成品厚度，且控制所述轧制过程的终轧温度范围为285～360℃，以得到再结晶组织；

剪切。

优选地，上述纯铝合金O态板材的生产工艺中，所述控制所述轧制过程的终轧温度范围为285～360℃，具体包括：

通过设置所述轧制过程的轧制道次数及每道次压下量来控制所述热轧终轧温度范围为285～360℃。

优选地，上述纯铝合金O态板材的生产工艺中，所述通过设置所述轧制过程的轧制道次数及每道次压下量来控制所述热轧终轧温度范围为285～360℃，具体包括：

切头尾后采用5～7道次轧至成品厚度，每道次分配20mm以内的压下量，以控制所述热轧终轧温度范围为285～360℃。

优选地，上述纯铝合金O态板材的生产工艺中，所述终轧温度范围为300～340℃。

优选地，上述纯铝合金O态板材的生产工艺中，所述加热，具体包括：

将铣面后的铸锭进行加热，以使铸锭温度达到530～550℃。

优选地，上述纯铝合金O态板材的生产工艺中，所述板材为1系纯铝合金板材。