[发明专利]一种八角筒格子砖砂型成型模具

说明书

本发明专利属于电熔锆刚玉砖生产设备技术领域，具体涉及一种八角筒格子砖砂型成型模具，包括上模与下模，下模包括由内向外设置的内芯、内框和外框，所述外框包括左外框和右外框，左外框和右外框通过卡接结构可拆卸的拼接在一起，右外框侧壁上设有浇注孔，本发明能够提高八角筒格子砖生产效率，其是一种降低砂型制备难度，提高制备精度，结构简单且可拼接的八角筒格子砖砂型成型模具。

技术领域

本发明属于电熔锆刚玉砖生产设备技术领域，具体涉及一种八角筒格子砖砂型的成型模具。

背景技术

电熔锆刚玉砖又称AZS电熔锆刚玉砖，英文缩写是AZS，主要为玻璃窑炉用电熔锆刚玉砖，电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65％、二氧化硅34％左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，特别是熔铸AZS八角筒格子砖，用于玻璃窑炉蓄热室部位，八角筒格子砖在生产时是通过砂型模具制作，然后经过电弧炉熔化的制品料液浇铸而成。传统的八角筒格子砖采用的砂型模具为木质模具，其见水容易变形，循环利用寿命短，尺寸误差比较大，传统的砂型模具制作有砂型的外框和内芯、上盖和底部四个部分，这里的外框和内芯及底部是分体式设计的，需要把砂型的内芯和外框及底部粘接一起形成一整套八角筒格子砖砂型。

由于外框和内芯是分体式设计，后续需要粘接为一体，但是人工粘接时必定有误差存在，误差的存在就影响了格子体砖的整体品质和外观，而且由于内芯和外框非一体式，由此生产的八角筒格子砖还需要二次切磨加工，费时费力，多一道工序，降低生产效率，生产成本高，而且现有的八角筒格子砖砂型成型模具，在翻型时操作不便，影响生产效率，而且现有的八角筒格子砖砂型成型模具的浇注孔大多设在模具底部，在制造八角筒砖时，一次只能浇注一个，生产效率低，相应的价格成本高。

传统木模的弊端更大，砂型模具由四个部件构成，砖材浇注后形状缺点：一块砖一个冒口，浪费溶液，效率极低，成本非常高；此种模具缺点：底、盖、外框、内芯需分别打型，然后再粘在一起，工序复杂，尺寸误差大，效率极低，并且木模容易变形，很难持续使用。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种提高八角筒格子砖生产效率，结构简单且可拼接的八角筒格子砖砂型成型模具。该模具采用的材质是1㎜-2㎜厚的不锈钢板或铁板，也可以是塑钢或塑料材质，可以有效解决电熔锆刚玉砖中八角筒格子砖生产效率低、浪费原材料、成本高、使用寿命短、精度差、需要二次加工的弊端。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种八角筒格子砖砂型成型模具，包括上模与下模，下模包括由内向外依次设置的内芯、内框和外框，所述外框包括左外框和右外框，左外框和右外框通过卡接结构可拆卸的拼接在一起，左外框或右外框侧壁上设有浇注孔。

优选的，上模下端面设有与内框外轮廓相适配的凸起，凸起四周设有矩形伸出部。

优选的，内芯上端设有支撑板。

优选的，内框包括内板和外板，内板设在外板内侧，且两者之间从上至下依次设有上夹层、中夹层和下夹层，上夹层上端面设有两个上盖板，两个上盖板间隔设置且相对面的形状与间隔距离与内芯的形状与尺寸一致。

优选的，外框上端面设有供支撑板定位的卡槽。

优选的，浇注孔设在右外框与左外框的非连接面上。

优选的，左外框和右外框侧壁设有把手。

优选的，左外框外侧壁在与右外框连接处设有定位板，右外框外侧壁上设有与定位板相对应的连接槽。