[发明专利]一种背光模组及其制备方法、显示装置

说明书

本发明公开了一种背光模组及其制备方法、显示装置，所述背光模组包括外壳，所述外壳设有一通孔；柔性电路板，设于所述通孔内，其尺寸与所述通孔尺寸相适配。本发明的有益效果在于本发明的背光模组及其制备方法、显示装置将铁壳与柔性电路板进行了结合，采用一体化注塑成形技术将柔性电路板直接嵌入铁壳中，此项改进直接避免了铁壳为了容置柔性电路板厚度采取的凹槽设计，一方面减小了背光整体厚度，另一方面使背光反面变得平整，更利于后续组装。

技术领域

本发明涉及背光领域，特别涉及一种背光模组及其制备方法、显示装置。

背景技术

全面屏已成为手机显示的主流发展方向。全面屏显示追求超窄边框，随着窄边框显示屏的普及，要求背光的边框进一步减窄。

背光模组为液晶显示器的重要组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的功能就是供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。目前，液晶显示器的显示技术已经趋于成熟，尤其在背光模组的设计方面也有了很大的发展。背光模组除了应用在液晶显示器、液晶电视机等液晶显示装置之外，还可以为数码相框、电子纸、手机等显示装置提供光源。

现阶段，为了实现背光下端窄边框，通常运用L/B反组技术，如图1所示，铁壳下端设置有一个容置凹槽，用来放置反向组装的柔性电路板，LED灯位于柔性电路板上，高度与导光板一致，反射片位于导光板下方，同样用胶带固定在铁壳凹槽上。在柔性电路板设计中，为了使LED灯的高度与导光板对齐，铁壳需设计成台阶状，凹槽用来容置柔性电路板的厚度。L/B反组设计有效减小了背光下端边框，但铁壳台阶状的设计带来两个问题，一是增加了背光厚度，且背光反面有突起，挤占了整机组装的空间，二是背光反面不平整会对其与玻璃的组装产生影响，需要特殊的平台治具来应对。

发明内容

解决上述问题的技术方案是：本发明提供了一种背光模组，包括外壳，所述外壳设有一通孔；柔性电路板，设于所述通孔内，其尺寸与所述通孔尺寸相适配。

进一步的，所述外壳包括一水平壳体和与所述水平壳体垂直的竖直壳体，其中，所述通孔设于所述水平壳体靠近所述竖直壳体一侧。

进一步的，所述背光模组还包括光源，设于所述电路板上；导光板，具有入光侧和出光侧，所述入光侧位于所述导光板的侧面，所述出光侧垂直于所述入光侧，所述导光板设于所述外壳内，所述出光侧远离所述外壳；所述光源位于所述导光板的入光侧且与所述导光板同高；反射片，设于所述导光板与所述外壳之间；扩散片，设于所述导光板的出光侧；光学膜片，设于所述扩散片远离所述导光板一侧。

进一步的，所述电路板包括基底，设于所述通孔远离所述光源一侧；导电层，设于所述基底上；保护层，设于所述导电层远离所述基底一侧，其中，所述基板与所述导电层之间设于第一导电胶层，所述导电层与所述保护层之间设有第二导电胶层。

进一步的，所述基板和所述保护层的材料均为聚酰亚胺。

进一步的，所述导电层的材料为铜。

进一步的，所述外壳为金属材质。

本发明还提供了一种背光模组的制备方法，包括冲压形成外壳，在冲压成型前预留一通孔；在所述通孔处形成柔性电路板，其中所述电路板与所述通孔尺寸相适配。

进一步的，所述电路板的制备步骤包括与所述外壳一体化注塑形成基底；在所述基底上涂布一层第一导电胶；在所述第一导电胶上镀上一层金属层，并在所述金属层上刻蚀电路结构形成导电层；在所述导电层上涂布一层第二导电胶；在所述第二导电胶上覆盖一层保护层。

本发明还提供了一种显示装置，包括所述背光模组。