[发明专利]一种一体式小便器的成型方法

说明书

本发明公开了一种一体式小便器的成型方法，本申请的小便器由一块整体金属坯料板制成，质量较轻，适合长途输运，先后通过冲排尿孔、折弯底板压出泄水线、折边、折弯、点焊各搭接组、氩弧焊焊接和拉延等工序得到的小便器成品，采用的工序多为冷加工，从而不需要在各工序中停滞等待，易于实现生产线加工，产生效率较高，此外，产品在整个成型过程中采用的冲孔机、折弯机和氩弧焊焊接机等机器不像石膏模易于损坏，加工的稳定性较高，从而成品率也较高。本发明旨在提供一种金属材质、良品率高且产出效率高的一体式小便器的成型方法。

技术领域

本发明涉及一种卫具的制造方法，尤其涉及一种一体式小便器的成型方法。

背景技术

小便器，也叫尿斗，属于一种常见的卫具，较多的运用于男士、老龄人口即起卧不便的患者，目前的小便器多为陶瓷材质，一般而言，小便器包括本体、接尿口、排尿孔和用于防止尿液溅出的凸沿。

众所周知，陶瓷的主要材料是泥浆，质量大较为笨重，不适用于大批量的长途输运，陶瓷材质的小便器又一般是通过注浆成型的方法制造而成，需要非常长的生产周期和较大的生产场所，且注浆成型对于模具的损耗较大，烧成时容易变形，良品率低，同时也不适宜进行连续化自动化的生产，产出效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种金属材质、良品率高且产出效率高的一体式小便器的成型方法。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种一体式小便器的成型方法，包括以下步骤：步骤一，通过激光机切割金属板材得到坯料板，所述坯料板为由底板、贴墙板、第一凸沿板、第二凸沿板、第三凸沿板和第四凸沿板组成的一体板，所述底板呈三角形，所述贴墙板的底边与底板的里边共边，所述第一凸沿板与第二凸沿板邻接在贴墙板的两侧边，所述第三凸沿板与第四凸沿板邻接在构成底板外角的两边上，所述第一凸沿板和第三凸沿板布置在底板的一侧，所述第二凸沿板和第四凸沿板布置在底板的另一侧；步骤二，由冲床在胚料板的底板中心处冲出排尿孔；步骤三，运用折弯机在底板边缘与排尿孔之间压出若干泄水线，底板在所述泄水线处的厚度小于底板其余部位的厚度，并通过折弯机使坯料板外缘变形形成折边；步骤四，通过折弯机将底板里边折弯呈90度，然后再通过折弯机沿形成底板外角的两邻边以及贴墙板两侧边折弯，第一凸沿板与第三凸沿板朝向彼此的两侧边贴合并组成第一搭接组，第三凸沿板与第四凸沿板朝向彼此的两侧边贴合并组成第二搭接组，第四凸沿板与第二凸沿板朝向彼此的两侧边贴合并组成第三搭接组；步骤五，通过点焊机分别焊接第一搭接组、第二搭接组和第三搭接组；步骤六，通过氩弧焊机分别焊接第一搭接组、第二搭接组和第三搭接组，得到半成品；步骤七，将半成品放入拉延模具对排尿孔向下拉延，得到一体式小便器。

作为技术方案的改进，优选在步骤四前通过冲床将第三凸沿板与第四凸沿板的上顶角冲出1/8圆弧。

作为技术方案的改进，优选所述底板三边中构成外角的两边相等，构成第二搭接组的两侧边在第一步骤时夹角为94度。

作为技术方案的改进，优选所述第三凸沿板与第四凸沿板为全等的梯形。

作为技术方案的改进，优选所述贴墙板为矩形。

作为技术方案的改进，优选所述折弯机在底板上压出三条泄水线，三条所述泄水线分别连接在底板的顶角与排尿孔之间。

有益效果：本申请的小便器由一块整体金属坯料板制成，质量较轻，适合长途输运，先后通过冲排尿孔、折弯底板压出泄水线、折边、折弯、点焊各搭接组、氩弧焊焊接和拉延等工序得到的小便器成品，采用的工序多为冷加工，从而不需要在各工序中停滞等待，易于实现生产线加工，产生效率较高，此外，产品在整个成型过程中采用的冲孔机、折弯机和氩弧焊焊接机等机器不像石膏模易于损坏，加工的稳定性较高，从而成品率也较高。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：